Самострой-лодка на 6-ти етаж

krokibg · Вто Яну 26, 2010 4:42 pm

КАЯ написа:Това е минималната сметка.Писах, че не би трябвало та е ПО-малко.Ще ми се да не е двойно.

Двоино повече от 900 няма да доиде,но като започне да ти се набива при шлайфането по шкурката истърканото /получава се от загряването/ започваш да хвърляш шкурка като луд.И така,малко по-малко,това ти трябва,купуваш го,онова ти трябва и него взимаш и хайде,отиде коня у ряката

Иначе,ако я правиш на етапи,може да не разбереш че си дал и пари но се иска време

complast · Вто Яну 26, 2010 10:36 pm

Стефане,стиропора е едновременно и форма и част от корпуса.Целта е смолата да се залепи за стиропора от двете
страни.По този начин се получава много здрав сандвич.Няма да има нужда от стрингери/надлъжни ребра/ и от
шпангоути/напречни ребра/.Ще са необходими само флори/ребра на дъното/ върху които да легнат пайолите
/дюшамето на лодката/.

Стефан Илиев-Джоко · Вто Яну 26, 2010 11:55 pm

complast написа:Стефане,стиропора е едновременно и форма и част от корпуса.Целта е смолата да се залепи за стиропора от двете
страни.По този начин се получава много здрав сандвич.Няма да има нужда от стрингери/надлъжни ребра/ и от
шпангоути/напречни ребра/.Ще са необходими само флори/ребра на дъното/ върху които да легнат пайолите
/дюшамето на лодката/.

Всичко ми е ясно, само се чудя епоксидната смола няма ли да стопи или разствори сиропора ? Полиестерната го реже като кореселин .

krokibg · Сря Яну 27, 2010 1:09 am

Аз напълних две ниши до горе на един Ял4 със стереопор,обаче взех и запечатах нишите с мат.Така и незнам какво е станало отдоло и дали смолата което е попаднала върху стереопора не го е прояла.Скоро,когато се стопли ще проверя.На мен не ми се е наложило да мажа стереопора до сега и просто съм го пропуснал да направя пробата.Щом обаче колегата казва,значи няма проблем.

snegk · Сря Яну 27, 2010 7:01 am

Като гледам има хора които са много на ти с видовете материали и начина им на употреба за направата на лодка.Вземете пуснете една тема с видовете материали, тяхното предназначение, методи на работа и магазини от където могат да се поръчат.Мисля, че ще е много полезна за всички.Аз въпреки, че съм обличал лодка, сега вече не помня какви материали и пропорции съм използвал.

krokibg · Сря Яну 27, 2010 8:15 am

Илийка,ето всички видове материали,копирал съм ги директно от листата на Балкан композит.

Ценова листа’ 2009
Какво можем да направим за вас !
БОЛКАН Композит Полимерс, ЕООД
А В А Н Г А Р Д Н И М А Т Е Р И А Л И & Т Е Х Н О Л О Г И И
1
КАК ДА ПОЛЗВАТЕ ЦЕНОВАТА ЛИСТА
Нашият стремеж е да поддържаме оптимално разнообразие от стандартни
продукти, но извършваме и доставки по специални поръчки. Ценоразписът за
2006 година е разработен и структуриран по съвсем нов начин с цел да даде не
само информация за цените на стандартните продукти.
За улеснение на избора ви на продукт, в настоящето издание на ценоразписа
сме включили кратко описание на всеки продукт и на продуктите по групи. Така
също, като съзнаваме нуждата от разширена информация за съществени
технологични характеристики, включихме изчислени и препоръчителни
стойности на разходни норми за една важна група от най-често купуваните
материали. Това ще ви помогне предварително да се ориентирате, чрез
разходните си калкулации, да направите още по-точен избора си на продукти, а
така също и да видите по-ясно предимствата на някои от тях. Пълна информация
за всеки отделен продукт може да се получи от съответната техническа
спецификация, т.е. Технически Бюлетин на Продукта – TDS или PDS. Такива
може да получите от компанията Дистрибутор, като се свържете с неин
служител, с който да обсъдите изискванията си и след това да се разпореди да
ви се изпрати съответната информация. Според нас, рационално и бързо ще е,
ако ценоразписа се изпраща на посочен E-mail. Така се дава възможност на
потребителите да преглеждат и ползват цялата информация, съдържаща се в
него, а да разпечатват само страницата / страниците, които ги интересуват.
Координатите за връзка са посочени в края на ценовата листа.
Въпреки че, настоящето издание дава информация за наличността на
продуктите, търговския асортимент и количества, и цени непрекъснато се
променят според колебанията и нуждите на потреблението, както и според
специфичната им годност на използване. Затова, като главно ръководство за
наличността на продуктите в даден момент трябва да се използва последната
версия на този ценова листа, като истински актуална информация може да се
получи на телефоните посочени в края на ценоразписа. Същите може да
използвате и за подаване на поръчки. Писмени поръчки се приемат по факс или
с писмо, изпратени на посочения номер и адрес, а така също и по e-mail.
Най-настоятелно препоръчваме, преди да направите първата си поръчка, да се
запознаете внимателно с “Общите условия за продажба”, поместени в края на
това издание.
Посочените тук цени са в Нови Български Левове (BGN) и са коректни към
момента на отпечатването им. Цени в Евро (€) и Щатски Долари (US $) се
предоставят при поискване.
2
С Ъ Д Ъ Р Ж А Н И Е
Смолни системи
Полиестерни смолни системи…………………………………………………………………………………….6
Полиестерни смоли за ламиниране…………………………………………………………………………..6, 7
Смолни системи за изработване на инструменти (калъпи)…………………………………….7
Полиестерни смоли за култивиран мрамор и полимербетон...............................8
Винилестерни смолни системи………………………………………………………………..9
Епоксидни смолни системи………………………………………………………………………..10
Гелкоти и топкоти…………………………………………………………………………………………………10, 11
Конструкционни адхезиви и ремонтни смеси…………………………………………12
Ускорители, катализатори, инхибитори
Ускорители…………………………………………………………………………………………………………………….13
Катализатори…………………………………………………………………………………………………………………13, 14
Инхибитори……………………………………………………………………………………………………………………14
Усилващи материали
Продукти от С – стъкло……………………………………………………………………………………….15, 16
Продукти от Е – стъкло
Директни ровинги………………………………………………………………………………………………………..16
Стъкломатове………………………………………………………………………………………………………………..17, 18
Тъкани ровинги (рогозки)……………………………………………………………………………………………19
Комбинирани продукти (комбинации от рогозки и матове)…………………………………….20
Мултиаксиални продукти от стъкловлакна…………………………………………………………………21, 22
Стъклотъкани…………………………………………………………………………………………………………………23
Тъкани с висока ефективност
Арамидни тъкани…………………………………………………………………………………………………………..24
Въглеродни тъкани………………………………………………………………………………………………………..25
Хибридни тъкани……………………………………………………………………………………………………………26
Корови материали
Меки кори Lantor Coremat®………………………………………………………………………………….27, 28
Твърди кори Alcan Airex®……………………………………………………………………………………..29
Специални кори Nomex®……………………………………………………………………………………..30
Вакуум консумативи………………………………………………………………………………………….31, 32
Отделителни системи………………………………………………………………………………………..33, 34
Инструменти
За ламиниране. За обработване…………………………………………………………………………………….35
Спомагателни продукти
Пълнители…………………………………………………………………………………………………………………………36
Разни……………………………………………………………………………………………………………………………..36
Контакти………………………………………………………………………………………………………………………37
Нови продукти..........................................................................................38
Общи условия за продажба…………………………………………………………………………..38, 39
3
ВЪВЕДЕНИЕ В КОМПОЗИТНИТЕ МАТЕРИАЛИ
Какво представляват композитите?
В неговата най-основна форма, композитния матeриал е една комбинация от
най-малко два елемента. Тези елементи работейки заедно, създават материал с
такива характеристики, които са различни от техните собствени характеристики.
Композитния материал обикновено се състои от повече смола, която играе
ролята на матрица и някакво усилване, което се използва преди всичко да
повиши здравината и коравината на тази матрица. Едно от най-ранните прило-
жения, т.е. предтеча на композитен материал е кирпича, в който калта е била
матрицата, а сламата е била усилването. Използвайки само кал или само слама,
няма да се получи много смислена структура. Така че, комбинацията между тях
(т.е. един композит) е трябвало да бъде прилагана.
Днес се използват различни типове от матрици (смоли) и усилвания, като
например стъкло- влакна и смола на полимерна основа (обикновено –
полиестерна смола).
Защо композитите са по-добри от другите материали?
Композитните материали предлагат много необикновени характеристики, които
или е трудно или е невъзможно да се съчетават с използването на
традиционните материали, като стомана, алуминий и дърво. Днес те се
използват в почти всяка динамична и високоефективна конструкция, независимо
къде: на земята, във въздуха, във водата. Композитните материали са по-
здрави, по-корави и по-леки от традиционните материали и позволяват
проектирането и производството на сложни компоненти, много от които също са
устойчиви на корозия, взрив, огън или удар. Но, за да се постигнат оптимални
резултати са нужни знанията и уменията на специалисти.
4
Смолни системи
Факторите, влияещи върху избора на смола са физико-механичните и
технологични характеристики, надеждността им при работа в химически
агресивни среди (например в морска вода), както и поведението им при
нарастваща температура или под прякото действие на огън. Най-често
използваните смоли в практиката на композитната индустрия са ненаситените
полиестерни, винилестерните и епоксидните смоли.
Полиестерни смоли Преимущества
Лесни за използване.
Най-евтини от смолите,
(3 – 6 лв/кг).
Недостатъци
Средни механични характеристи-
ки.
Висока емисия на стирол в отво-
рен калъп.
Висока свиваемост при полимери-
зация.
Ограничени работни времена.
Винилестерни смоли Преимущества
Много висока химическа и атмо-
сферна устойчивост.
По-високи механични характерис-
тики от полиестерите.
Недостатъци
За високи характеристики е нужна
постполимеризация.
Високо съдържание на стирол.
По-скъпи от полиестерите,
(6 – 12 лв/кг).
Висока свиваемост при полимери-
зация.
Епоксидни смоли Преимущества
Високи механични и термични
характеристики.
Ниска водна абсорбция.
Разполагат с дълги работни вре-
мена.
Термоустойчивостта може да бъде
220°С.
Ниска свиваемост при полимери-
зация.
Недостатъци
По-скъпи от винилестерите,
(9 – 45 лв/кг).
Критичен момент на смесване.
Опасни за здравето при работа.
Други смолни системи, които се използват в композитната индустрия са
фенолните, полиуретановите, цианатестерните, силиконовите, бисмалеимидните
и полиимидни смоли. Поради своите уникални характеристики те са
специализирани за приложения в самолетостроенето, ракетостроенето и
космическата индустрия.
Полиестерни смолни системи………………………………………………
5
Ненаситените полиестерни смолни системи са най-използваният матричен материал в
композитните ламинати. Тяхната ефективност следва от умерените им цени и лесно при-
лагане при ръчно-контактно формоване или при шприц-процеси. Съществуват главно три
типа:
(1) Ортофталовия полиестер е най-евтиния и най-широко разпространения матричен
материал.
(2) Изофталовия полиестер е по-скъп, има някакви по-високи механични характеристики,
по-добра устойчивост в химически агресивна среда (например, морска вода) и по-
ниска водна абсорбция.
(3) Бисфенолния полиестер предлага, при съществено по-висока стойност, много по-
ниска водна абсорбция и по-висока химическа устойчивост.
Течната полиестерна смола е разтвор, в който разтворителя (обикновено, стирол) хими-
чески реагира с полимерния компонент в присъствието на катализатор (обикновено, ня-
какъв прекис) и ускорител (като такъв, най-често се използва кобалтов октоат), за да се
образува едно твърдо вещество.
Полиестерни смоли за ламиниране.
CRYSTIC 2 - 446 PALV.
Описание: Средно реактивна ортофталова смола с ниска емисия на стирол, тиксотро-
пирана, ускорена и с вграден индикатор за присъствие на катализатор.
Време на желиране при 25°С (с 1%МЕКП-50): 25 минути.
Модификация: Crystic 2-446 MPALV с време на желиране – 40 минути.
Вискозитет при 25°С (Brookfield RVT sp.2/50 rpm): 300 mPas.
Приложения: Пръскане с пистолет, ръчно-контактно формоване, нишково намотаване.
Допуски: Одобрена от Det Norske Veritas и Lloyd’s Register of Shipping за използване в морската
индустрия.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..
20,кг……………………………………………………………………………………………………………..
60,кг……………………………………………………………………………………………………………..
1 варел (225,кг)……………………………………………………………………………………………...
CHROMOPLAST A – 132 UV.
Описание: Неускорена средно реактивна ортофталова транспарентна смола, с UV-абсорбер.
Време на желиране при 20°С (с 1,2%Со.-1 и 1,5%МЕКП-50): 15 минути.
Вискозитет при 25°С: 60 – 80 s.
Приложение: Ръчно-контактно за транспарентни ламинати.
Количество лв/кг
5, кг…………………………………………………………………………………………………………….5,60
20,кг……………………………………………………………………………………………………………..4,62
60,кг……………………………………………………………………………………………………………..4,40
1 варел (225,кг)………………………………………………………………………………………….......4,26
CHROMOPLAST A – 105 PE/1.
Описание: Ускорена ортофталова смола, добра адхезия към акрилни листи.
Време на желиране @ 20°С (с 2%МЕКП-50): 8 – 12 минути.
Вискозитет @ 25°С (Brookfield RVT): 110 – 150 mPas.
Приложение: Пръскане с пистолет.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..
20,кг……………………………………………………………………………………………………………..
60,кг……………………………………………………………………………………………………………..
1 варел (225,кг)………………………………………………………………………………………….......
CRYSTIC 474 PA
Описание: Ускорена, тиксотропирана ортофталова смола с добра термо- и химическа устой-
чивост.
Време на желиране @ 25°С (с 2% МЕКП-50): 12 минути.
Вискозитет @ 25°С, 4500 сек.‾¹: 3,4 poise.
6
Приложение: Ръчно-контактно, нишково намотаване, пултрузия, горещо-пресови процеси за
производство на тръби, цистерни, комини, както и за инструменти.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..
20,кг……………………………………………………………………………………………………………..
60,кг……………………………………………………………………………………………………………..
1 варел (225,кг)……………………………………………………………………………………………...
Смолни системи за изработване на инструменти (калъпи).
Новите инструментални продукти (гелкоти и смоли) представят една революционна
концепция в композитната индустрия, която предлага редица предимства:
- Налице е един готов продукт, в който се добавя само прекис.
- Със смолите се работи лесно, поради ниския им вискозитет.
- Позволява постигането на различни дебелини “мокро/мокро”, поради добрите харак-
теристики на полимеризация (оптимални резултати се постигат с 5-6 слоя
прахов/емулсионен мат 300 и 450 г/м²).
- Значително понижава стойността на инструментите, поради драматично съкращаване
времето за построяването им. Консервативната концепция изисква един период от
10 до 18 календарни дни, а с тази революционна система един средно голям калъп
може да бъде изработен за 1 ден и веднага да бъде включен в производство.
- Нулева свиваемост и трайно запазване размерите на калъпа в експлоатация.
- Отлични антиотпечатващи характеристики и превъзходен профил на повърхността.
Системата, която предлагаме се състои от:
1) GCVN VM13,инструментален гелкот на основата на уретан-модифицирана
винилестерна смола.
2) VE 900T ACC, който значително понижава явлението “отпечатване” на
стъкловлакната. Това е DCPD-модифицирана винилестерна смола с нисък
вискозитет, ускорена и тиксотропирана.
3) POLYMOLD LV120 RC. За основния ламинат на калъп, работещ при нормална
експлоатационна температура, се използва бързо втвърдяваща инструментална
смола с нулева свиваемост, ускорена и тиксотропирана.
POLYMOLD LV120 RC.
Описание: Ускорена и напълнена инструментална смола.
Време на желиране при 25°С (с 2% МЕКП): 30 - 40 минути.
Приложения: Препоръчва се специално за изработване на инструменти (калъпи).
Количество лв/кг
5,кг…………………………………………………………………………………………………………....13,60
10,кг…………………………………………………………………………………………………………....11,35
1 бака (25,кг)………………………………………………………………………………………………....9,30
Полиестерни смоли за култивиран мрамор и полимербетон
Производството на артифициран мрамор позволява по-голяма свобода на проектиране
на формите и размерите, по-широк спектър от цветове, основно подобряване на физико-
механичните характеристики, по-добра химическа устойчивост и устойчивост на на-
драскване. Най-често използваните инертни пълнители са калциев карбонат и алуминиев
трихидрат, като с втория се цели да се постигне “оникс” ефект и/или огнеустойчивост.
7
Полимербетона (или както още се нарича полиестерен бетон) има широко приложение в
няколко области, където е убедителен заместител на традиционния бетон. В сравнение с
него, полиестерния бетон има много предимства, като подобрени механични характерис-
тики, по-голяма химическа и климатична устойчивост, и по-ниска водна абсорбция. Най-
често срещаните пълнители за полимербетон са фракции (чакъл, пясък или прах) от
кварц, варовик, пясъчник и доломит. Други подходящи пълнители са шисти, каолин, талк
и слюда. Когато няма екстремални изисквания (например за термо- и химическа
устойчивост), качеството на полиестерната смола трябва да е такова, щото да намали
риска от напрежения, големи свивания, напукване и др.т.п.
CHROMOPLAST A – 105 PE/5.
Описание: Ускорена средно реактивна ортофталова смола, с ниска емисия на стирол и среден
екзотермичен пик.
Време на желиране при 25°С (с 1,5% МЕКП-50): 6 - 9 минути.
Вискозитет при 23°С, sp.4: 60 - 80 s.
Приложения: Полимербетон и артифициран мрамор.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..
20,кг……………………………………………………………………………………………………………..
60,кг……………………………………………………………………………………………………………..
1 варел (225,кг)……………………………………………………………………………………………....
CRYSTIC R-935 PAHR.
Описание: Ускорена изофталова полиестерна смола с нео-пентил гликол.
Модификации: CRYSTIC R-935 PA (с време на желиране 20 минути).
Време на желиране при 25°С (с 2% МЕКП): 6 минути.
Вискозитет при 25°С (ICI Конус & Пластина): 6,0 Poise.
Приложения: Специално формулирана за “Solid surface”.
Допуски: FIRA / BS EN438/1991; Class 1,BS476 Part 7/1987; Class O,BS476 Part 6/1989;
M2 FO / NFF-16-101.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..8,76
10,кг……………………………………………………………………………………………………………..8,20
20,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,80
1 варел (225,кг)……………………………………………………………………………………………....7,60
CAST L230.
Описание: Бяла, олекотена смолна маса за леене с вграден индикатор за присъствие на
катализатор (индикатора е в син цвят, който след добавяне на МЕКП избледнява). Смолната
маса е с ниска свиваемост и нисък екзотермичен пик.
Време на желиране: 16 – 18 минути. (Точното количество МЕКП се установява след проба и
може да варира м/у 1% и 2%.
Вискозитет - при 5°С: 215 – 250 mPas
- при 20°С: 110 – 130 mPas
Екзотермичен пик: 87°С ±3°С.
Приложения: Специално формулирана смолна маса напълно готова за леене (не се добавят
пълнители, а само МЕКП!) на санитарно обзавеждане-мивки, статуи, декоративни елементи
и запълване на всякакви кухини.
Количество лв/кг
5,кг…………………………………………………………………………………………………………..9,00
10,кг…………………………………………………………………………………………………………….8,50
20,кг…………………………………………………………………………………………………………….8,00
1 варел (200,кг)……………………………………………………………………………………………..7,50
8
Винилестерните смоли, които се получават от и са химически подобни на епоксидите, а
също така са и много подобни на полиестерите при тяхното използване на стирол като
реактивен разредител в техния процес (който е екзотермичен) на студена полимеризация
след смесване с катализатор (обикновено някакъв прекис) и ускорител (обикновено Ко-
балтов октоат, а понякога и с прибавяне на някакъв адитив като диметиланилин, напри-
мер). Спрямо изофталовия полиестер, винил естерите предлагат (при около двойно по-
висока цена):
(1) Превъзходна устойчивост срещу водна и химическа атака.
(2) Отлично запазване на характеристиките при нарастваща температура.
(3) По-голяма жилавост, заедно с по-висока линейна деформация (до 6%, сравнена с
2-3% за нормалните полиестери).
CHROMOVINIL V-276.
Описание: Неускорена, нетиксотропирана винилестерна смола. Осигурява отлична корозионна
устойчивост.
Време на желиране при 25°С с 0,5 – 1,0% ДМА (10% р-р в стирол), 0,7% Со.-3 и 2%Butanox
LPT: 18 – 25 минути.٭
Вискозитет при 25°С (Brookfield, RVT): 500 ±50 mPas.٭
Приложения: Ръчно-контактен, пръскане с пистолет, нишково намотаване.
٭За подобряване управлението на производство по молба на потребителя могат да
се изпълнят и други варианти! За въпроси и консултации се обръщайте към
Дистрибутора:
Балкан Композит Полимерс, ЕООД – гр. Пловдив.
Тел./Факс: 032 968231, 032 967516.
E-mail: balkan . composite @ abv . bg
Количество лв/кг
5,кг…………………………………………………………………………………………………………..
20,кг…………………………………………………………………………………………………………...
60,кг…………………………………………………………………………………………………………….
1 варел (200,кг)……………………………………………………………………………………………..
VE 900Т АСС.
Описание: Ускорена, тиксотропирана DCPD-модифицирана винилестерна смола.
Придава превъзходна здравина на ламината, елиминира отпечатването, отлична осмотична
устойчивост.
Време на желиране при 25°С (с 2%Butanox LPT): 18 минути.
Вискозитет при 25°С, 4500 sec‾¹: 2,3 Poise.
Приложения: Специално формулирана за яхтостроенето. Прилага се, също така, и като
Skin Coat при професионално изработване на калъпи.
Допуски: Одобрен от Lloyd’s Register.
Количество лв/кг
5,кг…………………………………………………………………………………………………………...14,22
10,кг…………………………………………………………………………………………………………...12,48
1 бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………….....11,83
Винилестерни смолни системи
9
Епоксидни смолни системи……………………………………
Голямото семейство на епоксидните смоли са представители на най-ефективните от
известните ни до сега смоли. Най-общо казано, епоксидните смоли превъзхождат
повечето типове смоли по механични характеристики и устойчивост на външни
въздействия, което предпоставя тяхното почти изключително приложение в
самолетостроенето. Като смоли за ламиниране, техните повишени адхезивни
характеристики и ниска водна абсорбция ги правят идеални за употреба в
лодкостроенето.
L 235 + Втвърдител 239.
(Комплект от два компонента)
Вискозитет на смолата при 25°С: 2300 – 3000 mPa.s
Пропорция на смесване: На 100 т.ч. смола : 35 т.ч. втвърдител.
Условия на втвърдяване: 24часа при стайна температура (20-25°С) и с последващо
топлинно третиране в продължение на прибл. 15 часа при 50°С.
Допуски: Germanischer Lloyd за използване в корабостроенето (лодкостроенето).
Приложения: Лопатки за ветрогенератори, корабостроенето (ламинирища и адхезивна
смола), спортни стоки, калъпи, инструменти.
Количество лв/компл.
1,35 кг (1,кг смола + 0,35 кг втвърдител)………………………………………………………….48,80
6,75 кг (5,кг смола + 1,75 кг втвърдител)………………………………………………………..202,65
13,50 кг (10,кг смола + 3,50 кг втвърдител)………………………………………………………..382,40
27,00 кг (20,кг смола + 7,00 кг втвърдител)………………………………………………………..701,85
81,00 кг (60,кг смола + 21,00 кг втвърдител)………………………………………………………1880,00
324,00кг (240,кг смола + 84,кг втвърдител)…………………………………………………………..6543,50
WELA EP2110
Описание: Двукомпонентна студеновтвърдяваща епоксидна смола с много добра динамична
якост.
Вискозитети при 25°С: 1600 ±200 mPa.s
- с ЕН2294: ~290 mPa.s
- с ЕН2295: ~380 mPa.s
Пропорции на смесване: С втвърдители ЕН2294 и ЕН2295 – 100:30±2.
Работни времена за по-големи смеси: С втвърдител ЕН2294 – 400 минути при 20-25°С.
С втвърдител ЕН2295 – 15 минути при 20-25°С.
ВАЖНО! Втвърдителите ЕН2294 и ЕН2295 могат да се смесват помежду си в произволни
съотношения и така да се регулират нужнште времена на използване извън типичните.
Допуски: Germanischer Lloyd за употреба в корабостроенето.
Приложения: Ръчно-контактно, вакуум-инфузия, RTM, SCRIMP / VARY за производството на
ветрогенераторни лопатки, лодки, кораби, спортни стоки, инструменти.
Количество лв/кг
1, кг…………………………………………………………………………………………………………..24,40
5,кг…………………………………………………………………………………………………………...20,16
10,кг…………………………………………………………………………………………………………...17,53
25,кг…………………………………………………………………………………………………………...15,94
50,кг…………………………………………………………………………………………………………...15,18
1, варел (200,кг)…………………………………………………………………………………………....14,74
Втвърдители WELA EH2294/2295 (за епоксидна смола WELA EP2110).
Количество лв/кг
0,3 кг…………………………………………………………………………………………………………..39,50
1,5 кг…………………………………………………………………………………………………………..32,92
3,0 кг…………………………………………………………………………………………………………..28,62
7,5 кг…………………………………………………………………………………………………………..26,02
15, кг…………………………………………………………………………………………………………..24,78
10
60, кг…………………………………………………………………………………………………………..24,06
Гелкоти и топкоти.
Гелкотните покрития до 70-те години на миналия век са имали по-скоро декоративни
функции и те са се произвеждали основно от ортофталови смоли. По-късно огромните
възможности на композитите намират все по-широко разпространение и постепенно
изместват напълно традиционните материали в някои области, което резултира в много
високите изисквания към гелкотите. Те вече не са просто една “окраска”, а материал,
чиито основни функции са да защитават възможно най-дълго време (често, и
безалтернативно) структурния ламинат, както от механични повреди и агресивни среди
(като морска вода, например), така и с висока устойчивост срещу резки климатични
промени, слънчева радиация и топлинни атаки. В съвременната индустрия все по-рядко
се срещат ортофталови гелкоти, защото е немислимо, например, да се прилагат в
лодкостроенето поради техните слаби характеристики. Почти всички от сега прилаганите
гелкоти са на базата на изофталови смоли, а вече често се предлагат и винилестерни,
епоксидни, полиуретанови. Качествата на гелкота са от най-съществено значение за
трайната защита и работоспособността на композитната конструкция. Той трябва да е UV
– защитен, износоустойчив, с минимална водна абсорбция, устойчив на осмоза и в агре-
сивна среда (например, в морска вода), както и да запазва трайно характеристиките в
променливи климатични условия.
Гелкот G.C.I.G. серия ХМА.
Цветова скала: Бял - 9016 по скала RAL. Ограничен спектър от цветове.
Описание: Изофталов гелкот, акрил-модифициран с НПГ(Неопентил гликол), UV-устойчив.
Приложение: Препоръчва се за производство на санитарни артикули, но може да се използва и
в лодкостроенето, както и за панели в сухоземния транспорт. Нанася се с четка – VB40 и
пистолет – VM12.
Времена на желиране @ 25°С (2,0% МЕКП-50): 7-12 минути.
Допуски: Одобрен от Lloyd’s Register of Shipping.
Количество лв/кг
1 бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………………..8,68¹
1 бака (25,кг) Транспарентен……………………………………………………………………………...8,88
¹ - Цена за бял-9016 RAL.
Гелкот G.C.I. серия S.
Цветова скала: Бял-9016 по скалата на RAL. Всички цветове.
Описание: Изофталов гелкот с 25% по-ниско съдържание на стирол, UV-стабилизиран с
отлична устойчивост на атмосферно въздействие и минимален порьозитет.
Приложения: Нанася се с пистолет-VM12 и с четка-VB40 в строителството и транспорта.
Време на желиране @ 25°С (с 2%МЕКП-50): 5 -9 минути.
Количество лв/кг
1 бака (25,кг)………………………………………………………………………………………………….7,90¹
1 бака (25,кг) Безцветен…………………………………………………………………………………...7,10
GC PGC35 RAL7035 (1 бака – 25,кг)………………………………………………………………….....15,80
¹ - Цена за бял – 9016RAL
Гелкот G.C.O.
Цветова скала: Бял – 9016 по скала RAL.
Описание: Ортофталов гелкот.
Приложение: Всички части, които не са подложени на екстремални експлоатационни условия.
Времена на желиране: 5 – 9 минути.
Количество лв/кг
1 бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………………..7,16¹
11
1 бака (25,кг) Безцветен……………………………………………………………………………………6,00
¹ - Цена за бял – 9016RAL.
CHROMOPLAST GI 229 TP.
Цветова скала: Безцветен.
Описание:
Приложение:
Време на желиране при 25°С с 2%МЕКП-50: 6 минути.
Количество лв/кг
1,бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………………..6,60
Инструментален гелкот CRYSTIC G 14 PA.
Цветова скала: Зелен - 2432 и черен - 630 по скала на Scott Bader.
По заявка: червен – 5201, оранжев – 4305, сив – 6198.
Описание: Инструментален гелкот на основата на винилиестерна смола с повишени физико-
механични характеристики, химически устойчив, придава висок повърхностен блясък.
Приложения: За изработване на инструменти.Нанася се само с четка.
Времена на желиране при 25°С (2,0% МЕКП-50): 14 минути.
Количество лв/кг
1 бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………………19,46
Инструментален гелкот G.C.V.N.
Цветова скала: Черен – RAL9005. Зелен – 60000 по скала на Polyprocess.
Описание: Гелкот на основата на винилестерна смола, осигурява по-високи физико-механични
характеристики и по-висок блясък на калъпа.
Приложения: За изработване на инструменти. За четка – VB40, за пистолет – VM13.
Времена на желиране:
Количество лв/кг
1 бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………………16,16
Ускорители, катализатори, инхибитори
Ускорители.
Основно се използват с кетонни пероксиди (например, Butanox) за полимеризация на
ненаситени полиестерни смоли, както при стайна температура, така и при нарастваща
температура.
Кобалтов октоат NL 49P.
Описание: Разтвор на 1,0% Со.
Количество лв/кг
0,050 кг……………………………………………………………………………………………………......28,62
0,100 кг………………………………………………………………………………………………………..21,78
0,250 кг………………………………………………………………………………………………………..18,28
0,500 кг………………………………………………………………………………………………………..15,27
1,000 кг………………………………………………………………………………………………………..11,06
1 бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………………..8,85
Кобалт/амин NL 23.
Описание: Смес от ДМА и 3,0%Со. в разтвор.
Количество лв/кг
0,010 кг………………………………………………………………………………………………………..52,32
0,025 кг………………………………………………………………………………………………………..48,00
0,050 кг………………………………………………………………………………………………………..40,68
0,100 кг………………………………………………………………………………………………………..32,03
1,000 кг………………………………………………………………………………………………………..23,55
12
1 бака (25,кг)…………………………………………………………………………………………………16,24
Диметил анилин NL 63-100.
Описание: 99% ДМА.
Количество лв/кг
0,005 кг………………………………………………………………………………………………………..62,10
0,010 кг………………………………………………………………………………………………………..56,45
0,025 кг………………………………………………………………………………………………………..49,10
0,050 кг………………………………………………………………………………………………………..40,92
0,100 кг………………………………………………………………………………………………………..32,74
Катализатори.
МЕКП* Luperox® K1.
Средна реактивност. Течен.
Активен кислород: 9,2%.
Количество лв/кг
0,050 кг………………………………………………………………………………………………………..25,15
0,100 кг………………………………………………………………………………………………………..19,33
0,250 кг………………………………………………………………………………………………………..16,88
0,500 кг………………………………………………………………………………………………………..13,90
1,000 кг………………………………………………………………………………………………………..10,75
1 туба (25,кг)…………………………………………………………………………………………………...8,10
МЕКП* Butanox LPT
Много ниска реактивност. Течен.
Активен кислород: 8,5%.
Количество лв/кг
0,050 кг……………………………………………………………………………………………………….30,13
0,100 кг……………………………………………………………………………………………………….23,72
0,250 кг……………………………………………………………………………………………………….19,56
0,500 кг……………………………………………………………………………………………………….15,70
1,000 кг……………………………………………………………………………………………………….13,10
1 туба (30,кг)…………………………………………………………………………………………………..9,60
ААП** Trigonox® 44B
Бърза полимеризация. Течен.
Активен кислород: 4,1%.
Количество лв/кг
0,050 кг………………………………………………………………………………………………………..24,83
0,100 кг………………………………………………………………………………………………………..23,65
0,250 кг………………………………………………………………………………………………………..21,50
0,500 кг………………………………………………………………………………………………………..18,70
1,000 кг………………………………………………………………………………………………………..15,58
1 туба (30,кг)………………………………………………………………………………………………….12,46
*МЕКП – Метилетилкетон прекис. **ААП – Ацетилацетон прекис.
БПО*Peroxan® BP- 40LS
Количество лв/кг
0,100 кг………………………………………………………………………………………………………..36,05
0,250 кг………………………………………………………………………………………………………..32,78
0,500 кг………………………………………………………………………………………………………..28,50
1,000 кг………………………………………………………………………………………………………..23,75
1 опак. (5, кг)…………………………………………………………………………………………………22,58
* БПО – Дибензолпрекис.
13
Инхибитори.
Инхибиторите разширяват времената на желиране и втвърдяване на полимеризиращите
системи, както при стайна температура, така и при нарастваща температура.
П-терт- БК* NLC – 10
Съдържание: 10%.
Количество лв/кг
0,005 кг………………………………………………………………………………………………………101,00
0,020 кг………………………………………………………………………………………………………..67,27
0,050 кг………………………………………………………………………………………………………..48,05
0,100 кг………………………………………………………………………………………………………..36,96
0,250 кг………………………………………………………………………………………………………..30,80
0,500 кг………………………………………………………………………………………………………..28,00
*П-терт-Бутил катекол.
Усилващи материали
Усилващите влакна в сухо състояние могат да работят само на опън, докато
импрегнирани със смола, осигуряват здравината на опън, натиск, огъване и
срязване, както и коравината на получения ламинат. Консолидирани в обща
маса, влакната действат като “спирачка” за микроскопичните пукнатини и
превръщат крехката смола в жилав и износоустойчив композит. Удивителните
синергични отношения между смолата и влакната се проявяват с нарастването
на здравината на опън, когато снопчетата влакна са “запечатани” в смолната
матрица. Композитната индустрия използва различни видове усилващи влакна:
стъклени, въглеродни (известни още и като “графитни” в САЩ), арамидни,
полиетиленови, хибридни (комбинации от дотук изброените), както и базалтови,
керамични, кварцови. Стъкловлакната могат да се получават от различни типове
стъкло: С - с повишена химически устойчивост, А - с висока алкална
резистентност и Е - с висока електросъпротивителна способност.
Finishmat 6693 SL, 25 г/м².
Ширина 250 мм.
Описание: Полиестерни влакна осигуряващи висока здравина на опън, отлично омокряне,
гладка повърхност, отлична химическа и водоустойчивост, както и висока абразивна
износоустойчивост. Препятства отпечатването на стъкловлакна.
Приложения: Нишково намотаване, пултрузия при производство на тръби, цистерни и
прътове (отвън).
Разход на смола: 100 г/м².
Количество лв/м²
1,м²…………………………………………………………………………………………………………….3,09
5,м²…………………………………………………………………………………………………………….2,06
10,м²…………………………………………………………………………………………………………….1,65
1 руло (25,м²)………………………………………………………………………………………………...1,10
Продукти от С – стъкло
Стъкловлакната от С - стъкло се използват най-вече като първи слой при изграждането на
ламинати за химическа бариера. Такива бариери се изграждат в изделия, които трябва да
14
посрещат екстремални изисквания за устойчивост в химически агресивна среда. Логично
следва, че такива изисквания се включват и при професионално изработване на калъпи от
стъклопластмаса, където химическата бариера е необходима, за да защити трайно калъпа,
т.е. максимално да удължи неговия живот, както от постоянната атака на стирола в гелкота
или смолата, така и от механични въздействия.
ВАЖНО! Как се изгражда ХИМИЧЕСКА БАРИЕРА!
Задължително първия слой започва с един слой стъкловоал 20-35 г/м² от С-стъкло,
обилно пропит с химически устойчива смола. Следва втори слой от прахов мат 225 г/
м² също толкова обилно пропит със химически устойчива смола (стъклосъдържание
25-26% тегловни). Третия слой - стъклосъдържание 28-29% тегловни с прахов мат
450г/м², отново импрегниран с химически устойчива смола. Четвъртия и петия
слоеве също се ламинират с такава смола при стъклосъдържание 30% тегловни и с
прахов мат 450 г/м².
С това приключва изграждането на химическата бариера. Броя на слоевете зависи от
размерите и конфигурацията на калъпа, както и от предназначението му, така и от
намеренията на собственика.
По-нататък се продължава с изграждането на основния ламинат, за който се
използва обикновена ортофталова смола, емулсионен мат, сандвич-кори (меки и /или
твърди), като и рогозки и /или мултиаксиални продукти.
Стъкловоал 30 г/м².
Ширина 1000 мм.
Количество лв/м²
1,м²……………………………………………………………………………………………………………3,98
5,м²……………………………………………………………………………………………………………2,68
10,м²……………………………………………………………………………………………………………1,86
20,м²……………………………………………………………………………………………………………1,58
30,м²……………………………………………………………………………………………………………1,41
Продукти от Е - стъкло
Стъкловлакната от Е-стъкло са най-използваните усилващи влакна с главни структурни
характеристики: сравнително добра здравина, по-скоро ниска коравина и ниска цена. Е
-стъклото има слабо изразена алкална композиция, състояща се най-вече от окиси на
силиций, калций, алуминий и бор. Превъзходни физико-механични характеристики предла-
гат влакната от S - стъкло (производно на Е-стъклото), но стойността им е 20-30 пъти по-
висока от обикновените стъкло-влакна. Един компромис предлагат влакната от S2 - стъкло,
чиито механични характеристики не са толкова големи, поради което и цената им не е така
висока.
Директни ровинги.
Директните ровинги са непрекъснати влакна от Е - стъкло с различна линейна плътност,
които се използват широко в различни технологии с или без импрегниране: нишково
намотаване, пултрузия, тъкане, щамповани термопластамаси, центрофужно леене,
шприцване, транспарентни ламинати, контактно формоване, производство на матове и др.
Ровинг 12μm, 2400tex.
Свързващ агент: Силан.
Метод на прилагане: Spray -up.
Количество лв/кг
15
1 бобина (прибл. 23,кг)…………………………………………………………………………………….5,68
1 палет (прибл. 1000,кг)…………………………………………………………………………………....3,26
Рязани влакна 16μm, 6mm.
Свързващ агент: Силан.
Метод на прилагане: Мокри процеси с полиестерни и епоксидни смоли.
Количество лв/кг
1,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,32
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..5,18
10,кг……………………………………………………………………………………………………………..4,92
1 торба (50,кг)…………………………………………………………………………………………….....3,63
Стъкломатове.
Стъкломатовете са с равномерно разпределени и разнопосочно ориентирани стъкловлак-
на. Свързващия агент обикновено е Силан и може да бъде във формата на емулсия (емул-
сионни матове) или прах (прахови матове). Праховите матове са подходящи за транспа-
рентни ламинати, а освен това осигуряват по-добра водонепроницаемост, по-висока
химическа устойчивост (в съчетание с химически устойчиви смоли) и по-голяма здравина
на ламината в сравнение с емулсионните матове. Стъкловлакната на матовете са с раз-
лично линейно тегло: 13, 23 и 34 tех. По специална поръчка се предлагат и с линейно тегло
под 13 tex. Спрямо тъканите стъкловлакна, мата:
- осигурява най-добра междуслойна здравина.
- осигурява най-добра водонепроницаемост.
- най-лесно сe формова.
- има по-ниска относителна якост на опън и огъване от тези на тъканите
нетъкани ровинги и стъклотъкани.
- е много удобен, лесен и същевременно достатъчно надежден при използване за
ремонтни работи.
- ако е с по-малка плътност (например, стъкловоал) в първи слой, може да предот-
врати ефекта на “отпечатване” на по-тежките продукти (матове, рогозки или
тъкани) върху гелкота.
Стъкломат 100 г/м², емулсионен.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 34%٭ разхода на смола
е 194 г/м². Относително тегло на ламината – 294 г/м², дебелина – 0,20 мм.
Количество лв/кг
1,кг…………………………………………………………………………………………………………..12,63
5,кг…………………………………………………………………………………………………………..10,53
10,кг………………………………………………………………………………………………………….....9,15
30,кг……………………………………………………………………………………………………………..8,65
1 руло (приблизително 75,кг)……………………………………………………………………………..8,22
٭ В цялата част “Усилващи материали” трябва да се имат предвид тегловни проценти.
Стъкломат 150 г/м², прахов 13 tex.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 34% разхода на смола
е 291 г/м². Относителното тегло на ламината е 441 г/м², дебелината – 0,34 мм.
Количество лв/кг
1,кг……………………………………………………………………………………………………………11,93
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..9,94
10,кг……………………………………………………………………………………………………………..8,63
30,кг……………………………………………………………………………………………………………..8,16
16
1 руло (приблизително 75,кг)……………………………………………………………………………..7,80
Стъкломат 225 г/м², прахов 13 tex.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 34% разхода на смола
е 436 г/м². Относително тегло на ламината е 662 г/м², дебелина – 0,46 мм.
Количество лв/кг
1,кг……………………………………………………………………………………………………………..9,30
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,86
10,кг……………………………………………………………………………………………………………..6,76
30,кг……………………………………………………………………………………………………………..6,42
1 руло (приблизително 75,кг)……………………………………………………………………………..6,14
Стъкломат 300 г/м², прахов и емулсионен.
Ширина 800 и 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 34% разхода на смола
е 582 г/м². Относително тегло на ламината - 882 г/м², дебелина – 0,61мм.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..5,61
15,кг…………………………………………………………………………………………………………......4,94
1 руло*………………………………………………………………………………………………………...4,10
* Руло с ширина 800 мм е прибл. 33,кг и с ширина 1250 мм – прибл. 45,кг.
Стъкломат 450 г/м², прахов и емулсионен.
Ширина 800 и 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 34% разхода на смола
е 873 г/м². Относително тегло на ламината - 1324 г/м², дебелина – 0,92 мм.
Количество лв/кг
5,кг....................................................................................................................................................5,51
15,кг....................................................................................................................................................4,83
1 руло*..............................................................................................................................................4,00
* Руло с ширина 800 мм е прибл. 36,кг и с ширина 1250 мм – прибл. 55,кг.
Стъкломат 450 г/м², прахов 13 tex.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: Виж по-горе!
Количество лв/кг
1,кг……………………………………………………………………………………………………………..8,40
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,42
15,кг……………………………………………………………………………………………………………..6,18
1 руло (прибл. 75,кг)………………………………………………………………………………………...5,86
Стъкломат 600 г/м², прахов и емулсионен.
Ширина 920 и 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 34% разхода на смола
е 1164 г/м². Относително тегло на ламината – 1764 г/м², дебелина – 1,22 мм.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..5,51
15,кг……………………………………………………………………………………………………………..4,83
1 руло*………………………………………………………………………………………………………...4,00
* Руло с ширина 920 мм е прибл. 43,кг и с ширина 1250 мм – прибл. 55,кг.
Стъкломат UNIFILO® U813, 600 г/м².
Ширина 1270 мм.
Описание: Конструкция от ненарязнани дълги влакна от Е-стъкло разнопосочно ориентирани.
Приложение: За формоване с инжектиране на смола (RTM, SRIM, вакуум) и с пресоване (мокро,
горещо или студено). Съвместим за работа с всички смоли: полиестери, винилестери, епоксиди.
17
Количество лв/кг
5,кг…………………………………………………………………………………………………………….9,48
15,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,86
1 руло (прибл. 75,кг)………………………………………………………………………………………...7,15
Тъкани ровинги (рогозки).
Рогозките се тъкат най-често с проста плетка (по-рядко диагонална плетка) от несукан ро-
винг в плътности от 200г/м² до 1500г/м². С тъканите ровинги се достига по-високо
стъклосъ-
държание (между 45% и 48%) и те добавят голяма здравина на опън и огъване в ламината,
но за да се осигури междуслойна здравина се прилага редуването им с матове. Така стък-
лосъдържанието по тегло в общия ламинат достига от 35% до 40%. Един от най-големите
проблеми в композитната индустрия, който рогозките създават, е ефекта на отпечатването
върху лицевата повърхност на гелкота. Той се поражда от конструкцията на рогозките:
вътъка и основата са ориентирани строго по 90° една спрямо друга в нормална плетка. При
омокряне, в местата на пресичане между вътъка и основата смолата образува малки
“локвички”, които полимеризират по-бавно отколкото при “хълмчетата”. Върху лицето на
гелкота това може да се забележи като шахматни карета. Отпечатващ ефект създават и
нетъканите ровинги (под формата на успоредни линии), макар и не така силно изразен.
Отпечатването се избягва успешно като се използват меки кори от нетъкан текстил (Coremat)
още в първите слоеве, но непосредствено преди прилагането слой рогозка и слой мат.
Тъкан ровинг 200 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на смола
е 200 г/м². Относително тегло на ламината - 400 г/м², дебелина – 0,25 мм.
Количество: лв/кг
1,кг…………………………………………………………………………………………………………..11,95
5,кг…………………………………………………………………………………………………………….9,03
15,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,43
1 руло (прибл. 25,кг)……………………………………………………………………………………......6,55
Тъкан ровинг 300 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на смола
е 300 г/м². Относително тегло на ламината - 600 г/м², дебелина – 0,37 мм.
Количества лв/кг
5,кг.....................................................................................................................................7,60
15,кг.....................................................................................................................................6,80
1 руло (прибл. 35,кг)............................................................................................................5,60
Тъкан ровинг 500 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на смола
е 500 г/м². Относително тегло на ламината – 1000 г/м², дебелина – 0,62 мм.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,64
10,кг……………………………………………………………………………………………………………..6,37
25,кг……………………………………………………………………………………………………………..5,54
1 руло (прибл. 55,кг)………………………………………………………………………………………...5,00
Тъкан ровинг 800 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на смола
е 800 г/м². Относително тегло на ламината – 1600 г/м², дебелина – 1,00мм.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,52
15,кг……………………………………………………………………………………………………………..6,26
30,кг……………………………………………………………………………………………………………..5,44
18
1 руло (прибл. 60,кг)………………………………………………………………………………………...4,84
Комбинирани продукти. (Комбинация от тъкан ровинг и стъкломат)
С използването на комбинираните продукти се спестяват време и разходи за труд, като за
едно и също време могат да се ламинират големи количества стъкловлакна. Например:
RT600/S300 = 900г/м².
Комбинираните продукти могат да бъдат прошити (Рогозка + Емулсионен мат) или прахово
свързани (Рогозка + Прахов мат). Прошитите се омокрят със смола по-бързо и “лягат” по-
добре върху сложни конфигурации. Праховите не се деформират, т.е. не “лягат” така
добре, но се режат лесно.
Рог.300/Мат300.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 36% разхода на смола
е 1066 г/м². Относително тегло на ламината - 1666 г/м², дебелина – 1,00 мм.
Количество лв/кг
1,кг…………………………………………………………………………………………………………...14,70
15,кг……………………………………………………………………………………………………………11,34
30,кг……………………………………………………………………………………………………………..9,45
1 руло (прибл. 70,кг)………………………………………………………………………………………...8,06
Рог.600/Мат300.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 38% разхода на смола
е 1433 г/м². Относително тегло на ламината - 2333 г/м², а дебелина – 1,36 мм.
Количество лв/кг
1,кг…………………………………………………………………………………………………………..13,12
15,кг…………………………………………………………………………………………………………...10,08
30,кг…………………………………………………………………………………………………………….8,40
1 руло (прибл. 70,кг)………………………………………………………………………………………..7,10
Рог.800/Мат300.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 39% разхода на смола
е 1677 г/м². Относително тегло на ламината – 2777 г/м², дебелина – 1,62 мм.
Количество лв/кг
1,кг…………………………………………………………………………………………………………...
15,кг…………………………………………………………………………………………………………….
30,кг…………………………………………………………………………………………………………….
1 руло (прибл. 70,кг)………………………………………………………………………………………..
Рог.500/Мат300.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 38% разхода на смола
е 1311 г/м². Относително тегло на ламината - 2111 г/м², дебелина – 1,53 мм.
Количество лв/кг
1,кг…………………………………………………………………………………………………………….
15,кг……………………………………………………………………………………………………………..
30,кг……………………………………………………………………………………………………………..
1 руло (прибл. 70,кг)………………………………………………………………………………………...
Рог.500/Мат450.
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 38% разхода на смола
е Относителното тегло на ламината - , дебелина –
Количество лв/кг
19
1,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,68
15,кг……………………………………………………………………………………………………………..7,31
30,кг……………………………………………………………………………………………………………..6,65
1 руло (прибл.70,кг)………………………………………………………………………………………..5,78
Мултиаксиални продукти от стъкловлакна.
Мултиаксиалните продукти (нетъкани ровинги) представляват прошити два или повече
слоя от влакна, които може да бъдат ориентирани в посока 0°, 90°, а също така и в посоки
±45°, даже комбинирани със стъкломат. Предимствата на мултиаксиалните продукти пред
тъканите ровинги (рогозки) са:
· По-бързо омокряне.
· Ефекта на “отпечатване” е по-малък.
· По-високи физико-механични характеристики (благодарение на по-високото
стъклосъдържание).
· По-лесни за обработване (не се разнищва или разплита, дори при рязане).
· Стъкловлакната са оптимално ориентирани.
· Отлично “ляга” в сложни форми.
Според ориентирането на стъкловлакната, мултиаксиалните продукти се делят на:
- Еднопосочни (Моноаксиал): 0° или 90°
- Двупосочни (Биаксиал): ±45° или 0°/90°. Някои от доставчиците включват тук и тъ-
каните и прошитите конструкции 0°/90°, но ние ги разделяме по целесъобразност
на Тъкани ровинги и Биаксиални 0°/90°.
- Трипосочни (Триаксиал): 0°/±45° или 90°/±45°.
- Четирипосочни (Квадриаксиал): 0°/±45°/90°.
Моноаксиал 0°, 425 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 52% разхода на
смола е 392 г/м². Относително тегло на ламината - 817 г/м², дебелина – 0,50 мм.
Количество лв/кг
10,кг…………………………………………………………………………………………………………...10,98
25,кг…………………………………………………………………………………………………………….9,15
1 руло (прибл. 50,кг)………………………………………………………………………………………..8,88
Биаксиал ±45°, 254 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 48% разхода на
смола е 275 г/м². Относително тегло на ламината - 529 г/м², дебелина – 0,33 мм.
Количество лв/кг
10,кг……………………………………………………………………………………………………………45,60
25,кг…………………………………………………………………………………………………………....38,00
1 руло (прибл. 50,кг)……………………………………………………………………………………….31,60
Биаксиал ±45°, 446 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 48% разхода на
смола е 483 г/м². Относително тегло на ламината - 929 г/м², дебелина – 0,58 мм.
Количество лв/кг
10,кг……………………………………………………………………………………………………………19,90
25,кг……………………………………………………………………………………………………………16,60
1 руло (прибл. 50,кг)……………………………………………………………………………………….13,80
20
Биаксиал 0°/90°, 600 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 48% разхода на
смола е 650 г/м². Относително тегло на ламината – 1250 г/м², дебелина – 0,78 мм.
Количество лв/кг
25,кг……………………………………………………………………………………………………………..6,63
1 руло (прибл. 50,кг)………………………………………………………………………………………..5,35
Биаксиал ±45°, 602 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 48% разхода на
смола е 652 г/м². Относително тегло на ламината - 1254 г/м², дебелина – 0,79 мм.
Количество лв/кг
10,кг…………………………………………………………………………………………………………...14,48
25,кг…………………………………………………………………………………………………………...12,90
1 руло (прибл. 50,кг)……………………………………………………………………………………...10,80
Биаксиал ±45°, 802 г/м².
Ширина 1250 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 48% разхода на
смола е 868 г/м². Относително тегло на ламината - 1670 г/м², дебелина – 1,05 мм.
Количество лв/кг
1,кг……………………………………………………………………………………………………………21,00
10,кг………………………………………………………………………………………………………........14,00
25,кг……………………………………………………………………………………………………………11,60
1 руло (прибл. 50,кг)…………………………………………………………………………………..........9,70
Триаксиал 0°/±45°, 1110 г/м².
Ширина 1260 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 48% разхода на
смола е 1192 г/м². Относително тегло на ламината - 2292 г/м², дебелина – 1,44 мм.
Количество лв/кг
1,кг……………………………………………………………………………………………………………15,60
15,кг……………………………………………………………………………………………………………10,41
1 руло (прибл. 30,кг)………………………………………………………………………………………...7,16
Стъклотъкани.
50 г/м² Finish FRP 800*, проста плетка L1/1.
Ширина 1100 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание …….. разхода на
смола е ………..Относителното тегло на ламината е ………, дебелина - ……..
Количество лв/м²
1,м²…………………………………………………………………………………………………………….9,95
5,м²………………………………………………………………………………………………………….....9,55
10,м²………………………………………………………………………………………………………….....9,15
25,м²………………………………………………………………………………………………………….....8,75
50,м²…………………………………………………………………………………………………………….8,36
1 руло (110,м²)……………………………………………………………………………………………….7,20
* Съгласно стандартите на самолетостроенето !
21
50 г/м² Silane, проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на
смола е 50 г/м². Относително тегло на ламината е 100 г/м², дебелина – 0,06 мм.
Количество лв/м²
1,м²…………………………………………………………………………………………………………..15,75
5,м²…………………………………………………………………………………………………………..10,50
10,м²……………………………………………………………………………………………………………9,71
25,м²……………………………………………………………………………………………………………8,82
50,м²……………………………………………………………………………………………………………7,88
1 руло (100,м²)..……………………………………………………………………………………………..6,48
80 г/м² Silane, проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на
смола е 80 г/м². Относително тегло на ламината - 160 г/м², дебелина – 0,092 мм.
Количество лв/м²
1,м²…………………………………………………………………………………………………………..12,84
5,м²…………………………………………………………………………………………………………….8,56
10,м²…………………………………………………………………………………………………………….7,93
25,м²…………………………………………………………………………………………………………….7,20
50,м²…………………………………………………………………………………………………………….6,51
1 руло (100,м²)……………………………………………………………………………………………….6,00
163 г/м² Silane, диагонална плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на
смола е 163 г/м². Относително тегло на ламината - 326 г/м², дебелина – 0,20 мм.
Количество лв/м²
1,м²………………………………………………………………………………………………………….....9,84
5,м²…………………………………………………………………………………………………………….7,56
10,м²…………………………………………………………………………………………………………….6,93
25,м²…………………………………………………………………………………………………………….6,20
50,м²…………………………………………………………………………………………………………….5,46
1 руло (100,м²)……………………………………………………………………………………………….4,00
163 г/м² Finish FRP 144*, диагонална плетка К2/2.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание……….разхода на
смола е ……….Относителното тегло на ламината - ……….., дебелина - ……….
Количество лв/м²
1,м²…………………………………………………………………………………………………………….
5,м²…………………………………………………………………………………………………………….
10,м²…………………………………………………………………………………………………………….
25,м²…………………………………………………………………………………………………………….
50,м²…………………………………………………………………………………………………………….
1 руло (100,м²)……………………………………………………………………………………………….
* Съгласно стандартите на самолетостроенето !

krokibg · Сря Яну 27, 2010 8:20 am

Продължение на горния пост

Специални стъклотъкани.
3D - стъклотъкан Parabeam 5, 840 г/м², 5mm.
Ширина 1270 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на смола
е 924 г/м². Относително тегло на ламината – 1680 г/м².
Количество лв/м²
22
5,м²…………………………………………………………………………………………………………...43,30
10,м²…………………………………………………………………………………………………………...37,65
25,м²…………………………………………………………………………………………………………...34,23
1 руло (50,м²)……………………………………………………………………………………………....32,60
3D - стъклотъкан Parabeam 15, 1600 г/м², 15mm.
Ширина 1270 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при стъклосъдържание 50% разхода на смола
е 1,76 кг/м². Относителното тегло на ламината – 3,20 кг/м².
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………...59,22
10,м²…………………………………………………………………………………………………………...51,49
25,м²…………………………………………………………………………………………………………...46,81
1 руло (50,м²)……………………………………………………………………………………………….44,58
Стъклотъкан от Н-стъкло 160 г/м² Silane, сатинена плетка 5/3.
Ширина 1000 мм.
Описание: Тъканите от Н-стъкло представляват тъкана конструкция от стъклени
нанотръбички с външен диаметър 10-12μm и вътрешен, 5-6μm. Н-стъклото е с по-
ниска плътност от “твърдото” Е-стъкло и затова общото тегло на втвърдения
ламинат е до 40% по-малко. Тъканите от такова стъкло са по-еластични, предлагат
по-високи специфични характеристики на якост и по-голяма способност да абсорбират
енергията от удар. Н-стъклото притежава по-добри термо- и акустични изолационни
характеристики.
Приложение: Сандвич-конструкции, сателитни антени, интериорни части за
самолети, продукти за спорт, автомобилни части, космическа индустрия.
Изчислени стойности:
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………..
10,м²…………………………………………………………………………………………………………..
25,м²……………………………………………………………………………………………………………
1 руло (~100,м²)……………………………………………………………………………………………..
Тъкани с висока ефективност.
Групата на тези влакна и техните модификации се разширява постоянно, особено през
последните 15 години. Към тях се отнасят:
- Арамидни.
- Въглеродни.
- Полиетиленови с високи модули Dyneema®.
- Борни.
- Кварцови.
- Влакна от р-фенилен-2,6-бензобисоксазол.
- Хибридни комбинации от горните.
Целесъобразно е арамидните и въглеродни влакна да бъдат импрегнирани с епоксидни
смоли или не много често, с винилестерни смоли, поради пропорционалните физико-
механични характеристики на двата елемента.
Арамидни тъкани (Kevlar® или Twaron®).
Арамидните (ароматен полиамид) влакна, които се появиха в началото на 70-те години
на миналия век, включват Kevlar® 49 за композитната индустрия и Kevlar® 29 за
текстилни изделия (въжета, кабели, платове), както и за усилващи влакна в каучуковата
промишленост. Друга тяхна модификация са пара-арамидните влакна Twaron®.
Най-важната характеристика на арамидните влакна е тяхната изключително висока якост
на опън и много високо съпротивление на удар. Тяхната сложна анизотропна структура
влияе върху местната якост на смачкване и разнищване на отделните влакна, което от
своя страна пък, води до ниска здравина на натиск и усукване. По тази причина те не са
подходящи (освен, когато са хибридизирани със стъкловлакна или с въглеродни
влакна! ) за използване в композитни конструкции подложени на натиск или/и усукване.
23
Структурата на арамидните влакна осигурява доста висок виброгасителен фактор, което
е значително предимство при прилагането им в динамично натоварените конструкции.
Арамидна тъкан 36 г/м², проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание на влакна 39%, разхода на
смола е 49 г/м². Относително тегло на ламината - 84 г/м², дебелина - 0,068мм.
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………..45,58
10,м²…………………………………………………………………………………………………………..43,68
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..41,78
50,м²…………………………………………………………………………………………………………..36,17
1 руло (100,м²)……………………………………………………………………………………………..37,98
Арамидна тъкан 170 г/м², диагонална плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание на влакна 39% разхода на
смола е 319 г/м². Относително тегло на ламината - 489 г/м², дебелина – 0,41 мм.
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………..42,60
10,м²…………………………………………………………………………………………………………..38,28
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..34,80
50,м²…………………………………………………………………………………………………………..30,26
1 руло (100,м²)……………………………………………………………………………………………..26,35
Въглеродни влакна.
Обикновено въглеродните влакна се произвеждат чрез пиролиза на полиакрилонитрил
(ПАН).Сложността на този процес означава изтегляне и стабилизиране на нишките при
умерена температура до подходящо ориентиране на молекулите (от което пък произтича
анизотропията на отделните нишки), а последващото загряване в инертна среда до
2600°С (за категория HS) и до 3000°С (за категории HM и UM), определя високата
стойност на продукта.
Най-често различаваме два типа въглеродни влакна: търговска категория (CG),
високоякостни въглеродни влакна (HS или НТ),които са най-широко разпространената
разновидност и въглеродни влакна със средни модули (IM), високи модули (HM) и
свръхвисоки модули (UM), за които пък са нужни по-високи температури на производство
и затова са по-скъпи. Практически сега се предлагат много широка гама от въглеродни
влакна: с граници на здравина от 1,5 GPa до 5,9 GPa и с модули на Юнг от 220 GPa до
830 GPa, а цените варират от 50, лв/м² до 9600, лв/м².
Важна информация!
Поради глобален недостиг на въглеродни влакна, много конструкции с въглеродни
тъкани и апликации не се произведоха в периода 2004 – 2006г. За съжаление тази
ситуация продължава и през тази година, особено за най-използваните с 3k (= 3000
елементарни нишки на снопче) тъкани 160, 200 и 245 г/м². Техните продажби са
ограничени с квоти, което означава, че наличните количества са значително по-
малки от предишните години. Затова актуалните цени отразяват една тенденция
на устойчиво повишаване. Като допълнение, очаква се по-нататъшно нарастване
на недостига. Категориите IM. HM и UM се доставят само при специална поръчка!
ВЪГЛЕРОДНИ ВЛАКНА КАТЕГОРИЯ HS (или HT).
Модул Е = (236 GPa ÷ 270 GPa) ± 7 GPa . Граница на якост R ≥ 3,5 GPa .
Рязани въглеродни влакна, 5mm.
Количество лв/кг
5,кг……………………………………………………………………………………………………………
24
10,кг……………………………………………………………………………………………………………
20,кг……………………………………………………………………………………………………………
Въглеродна UD-лента, 250 г/м².
Ширина 50 мм.
Количество лв/руло
1 руло (100,м)…………………………………………………………………………………………....188,50
Въглеродна UD-лента TeXero®, 90 г/м², влакно – T700SC 12K (Toray).
Ширина 53 мм.
Количество лв/руло
1 руло (50,м)..................................................................................................................................236,00
Въглероден биаксиал ±45°, 100 г/м², влакно - 3K.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание на влакна 45% разхода на
смола е 293 г/м². Относително тегло на ламината - 493 г/м², дебелина – 0,38 мм.
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………...64,51
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..59,14
50,м²…………………………………………………………………………………………………………..56,45
1 руло (~100,м²)……………………………………………………………………………………………53,76
Въглеродна тъкан, 68 г/м²,влакно - 1K, проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание на влакна 45% разхода на
смола е 100 г/м². Относително тегло на ламината - 168 г/м², дебелина – 0,14 мм.
Количество лв/м²
5,м²................................................................................................................................................93,23
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..82,98
1 руло (~55, м²)……………………………………………………………………………………………78,13
Въглеродна тъкан, 93 г/м², влакно - 1К, проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание на влакна 45% разхода на
смола е Относително тегло на ламината - дебелина –
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………...98,23
25,м²…………………………………………………………………………………………………………...89,30
1 руло (~100,м²)…………………………………………………………………………………………....86,70
Въглеродна тъкан, 193 г/м2, влакно – 12К, проста и диагонална плетка.
Ширина 1000 мм.
5,м2.................................................................................................................................................57,91
25,м2.................................................................................................................................................53,08
50,м2.................................................................................................................................................50,67
1 руло (~100,м2).............................................................................................................................42,80
Въглеродна тъкан, 200 г/м², влакно - 3К, диагонална плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности:За контактно формоване при съдържание на влакна 45% разхода на
смола е 244 г/м². Относителното тегло – 444 г/м², дебелина – 0,32 мм.
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………...73,06
25,м²…………………………………………………………………………………………………………...68,45
50,м²…………………………………………………………………………………………………………...62,48
1 руло (~100,м²)…………………………………………………………………………………………….57,50
ВЪГЛЕРОДНИ ВЛАКНА КАТЕГОРИЯ IMS.
Модул Е = (278 GPa ÷ 325 GPa) ± 7 GPa. Границана якост R = 5,3 GPa .
25
Въглеродна тъкан TeXtreme ®, 82 г/м²,влакно – 24К, проста плетка.
Ширина 1200 мм.
Количество лв/м²
5, м²...............................................................................................................................................
25, м².................................................................................................................................................................
50, м²..................................................................................................................................................................
1 руло (~100,м²)..............................................................................................................................................138,80
Хибридни тъкани.
Хибридните тъкани обединяват предимствата на двата типа влакна, от които са
съставени. Например: въглеродните влакна осигуряват коравина и извънредна
устойчивост на деформиране, а арамидните влакна – работоспособност и висока
граници на умора и удар. Най-често използваните хибриди са Въглерод/Арамидните
тъкани, а в последните години все по-често приложение намират и
Въглерод/Dyneema® (Полиетиленови тъкани).
Въглерод 3K/Арамидна тъкан 165 г/м², проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание на влакна 42% разхода на
смола е 273 г/м². Относително тегло на ламината - 438 г/м², дебелина - 0,333 мм.
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………..63,08
10,м²…………………………………………………………………………………………………………..57,32
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..53,56
50,м²…………………………………………………………………………………………………………..51,03
1 руло (~100,м²)……………………………………………………………………………………………48,66
Въглерод 3К/Арамидна тъкан 210 г/м², диагоналана плетка.
Ширина 1270 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание 42% разхода на
смола е г/м². Относително тегло на ламината - г/м², дебелина - мм.
Количество лв/м²
5,м²…………………………………………………………………………………………………………..65,22
10,м²…………………………………………………………………………………………………………..62,50
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..59,78
50,м²…………………………………………………………………………………………………………..57,07
1 руло (~120,м²)……………………………………………………………………………………………52,38
Диолен/R-стъкло/Въглерод 3К/Арамидна тъкан 250 г/м², проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности: За контактно формоване при съдържание на влакна 46% разхода на смо
ла е 293 г/м². Относителното тегло на ламината – 543 г/м², дебелина – 0,354 мм.
Количество лв/м²
5,м²………………………………………………………………………………………………………......52,41
10,м²…………………………………………………………………………………………………………..46,74
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..39,33
50,м²…………………………………………………………………………………………………………..34,86
1 руло (~100,м²)……………………………………………………………………………………………28,76
Въглерод/Dyneema® 190 г/м², проста плетка.
Ширина 1000 мм.
Изчислени стойности:
Количество лв/м²
26
5,м²………………………………………………………………………………………………………….
10,м²…………………………………………………………………………………………………………..
25,м²…………………………………………………………………………………………………………..
50,м²…………………………………………………………………………………………………………..
1 руло (~100,м²)……………………………………………………………………………………………
Корови материали
Меки кори Lantor Coremat®.
Описание: Меки кори от нетъкан полиестерен текстил напълнен по специална
технология със стъклени микробалони. За разлика от твърдите кори от
експандирани пяни, меките кори попиват известно количество смола, което е за
сметка на относителното тегло на ламината. Корите са подходящи, както за
ръчно-контактно, така и при работни процеси в затворен калъп.
Модификации: Хi – с индикатор за пропиване със смола, което означава подобрен
контрол на ламиниране. XM – стъклените микробалони са подредени във формата на
пчелна пита, което значи, че дори при 55% пропиване на микробалоните със смола,
способноста на кората да “ляга” я определя като ултрагъвкава. Lantor Soric® се
използват с всички типове смоли само за процеси в затворен калъп. Soric XF
намалява теглото в сандвич-конструкцията до максимум; SF – общоцелево
приложение специално за по-тънки ламинати; TF – за повърхности, към които има
най-високи изисквания.
Предназначение: Сандвич конструкции в автомобилостроенето, ултралеки
самолетни конструкции, лодкостроене, изработка на калъпи.
Допуски: Продуктите на Lantor Coremat са одобрени от Det Norske Veritas, American
Bureau of Shipping, Lloyd’s Register of Shipping и Registro Italiano Navale.
Coremat Xi, 1mm...………………………………………………………………………….
Ширина 1270 мм.
Цвят: Виолетов.
Плътност: 35 г/м²
Разход на смола: 0,6 кг/м².
Количество лв/м²
6,35 м²……………………………………………………………………………………………………….6,22
12,70 м²……………………………………………………………………………………………………….5,65
25,40 м²……………………………………………………………………………………………………….5,28
63,50 м²……………………………………………………………………………………………………….4,80
127,00 м²……………………………………………………………………………………………………….4,18
1 руло (203,20 м²)…………………………………………………………………………………………3,48
Coremat Xi, 2mm...………………………………………………………………………….
Ширина 1270 мм.
Цвят: Виолетов.
Плътност: 62 г/м².
Разход на смола: 1,2 кг/м².
Количество лв/м²
6,35 м²……………………………………………………………………………………………………....9,82
12,70 м²……………………………………………………………………………………………………...8,93
25,40 м²……………………………………………………………………………………………………...8,11
63,50 м²……………………………………………………………………………………………………...7,06
1 руло (101,60 м²)………………………………………………………………………………………..5,88
Coremat Xi, 3mm...………………………………………………………………………….
Ширина 1270 мм.
Цвят: Виолетов.
Плътност: 88 г/м².
Разход на смола: 1,8 кг/м².
Количество лв/м²
27
6,35 м²……………………………………………………………………………………………………….10,63
12,70 м²…………………………………………………………………………………………………….......9,66
25,40 м²…………………………………………………………………………………………………….......8,40
1 руло (63,50 м²)……………………………………………………………………………………………7,00
Coremat Xi, 4mm.…………………………………………………………………………………………….
Ширина 1270 мм.
Цвят: Виолетов.
Плътност: 114 г/м².
Разход на смола: 2,4 кг/м².
Количество лв/м²
6,35 м²………………………………………………………………………………………………………13,00
12,70 м²………………………………………………………………………………………………………12,22
25,40 м²………………………………………………………………………………………………………10,63
1 руло (40,00м²)……………………………………………………………………………………………8,86
Coremat Xi, 5mm...………………………………………………………………………….
Ширина 1270 мм.
Цвят: Виолетов.
Плътност: 125 г/м².
Разход на смола: 2,4 кг/м².
Количество лв/м²
6,35 м²……………………………………………………………………………………………………...14,63
12,70 м²……………………………………………………………………………………………………...13,94
25,40 м²……………………………………………………………………………………………………...12,67
1 руло (38,10 м²)………………………………………………………………………………………....10,56
Coremat XM, 3mm....………………………………………………………………………..
Ширина 1000 мм.
Цвят: Бял.
Плътност: 115 г/м².
Разход на смола: 1,5 кг/м².
Количество лв/м²
5,00 м²……………………………………………………………………………………………………….12,57
10,00 м²……………………………………………………………………………………………………….11,43
25,00 м²…………………………………………………………………………………………………………9,94
1 руло (50,м²)………………………………………………………………………………………………...8,28
Coremat XM, 10mm....………………………………………………………………………
Ширина 1000 мм.
Цвят: Бял.
Плътност: 330 г/м².
Разход на смола: 6,5 кг/м².
Количество лв/м²
5,00 м²……………………………………………………………………………………………………….24,42
10,00 м²……………………………………………………………………………………………………….22,20
1 руло (15,м²)……………………………………………………………………………………………….18,50
Lantor Soric®.
28
Soric SF, 3mm.……………………………………………………………………………………………………………...
Ширина 1270 мм.
Цвят: Бял.
Плътност: 170 г/м².
Разход на смола: 1,3 кг/м².
Загуба на дебелина при 0,8 bar: <15%.
Макс. работна температура: 170°С.
Количество лв/м²
1, 27м²……………………………………………………………………………………………………….19,17
6,35 м²……………………………………………………………………………………………………….15,98
12,70 м²……………………………………………………………………………………………………….13,89
31,75 м²……………………………………………………………………………………………………….12,63
1 руло (63,50 м²)…………………………………………………………………………………………...12,03
Soric XF, 4mm.....…………………………………………………………………………………………………………..
Ширина 1270 мм.
Цвят: Бял.
Плътност: 260 г/м².
Разход на смола: 1,9 кг/м².
Загуба на дебелина при 0,8 bar: <10%.
Макс. работна температура: 170°С.
Количество лв/м²
1,27 м²……………………………………………………………………………………………………….25,41
6,35 м²……………………………………………………………………………………………………….21,17
12,70 м²……………………………………………………………………………………………………….18,41
25,40 м²……………………………………………………………………………………………………….16,74
1 руло (50,80 м²)…………………………………………………………………………………………..15,94
Твърди кори.
Описание: Твърдите кори са експандирани пяни от ПВХ със затворена клетка,
предназначени за изграждане на сандвич структури. Техните основни свойства са:
устойчивост на разлагане, добра термоизолация, показва ниска абсорбция на смола,
29
самозагасящ ефект в открит огън, незначителна водна абсорбция, отлична
химическа устойчивост, както и добра съвместимост със стирола.
Предназначение: Сандвич конструкции в корабостроене, железопътни и моторни
превозни средства, индустриални елементи, самолетостроене.
Допуски и тестове: Одобрени от Germanischer Lloyd’s, ABS, Lloyd’s и DNV за
употреба в морската индустрия. Тест за огнеустойчивост съгласно DIN 5510 за
железопътния транспорт.
Важно! Тези кори могат лесно да повишат термоустойчивостта си след
загряване до 65°С без деформации. Оформяне чрез топлина може да се инициира
от минимум 80°С.
Divinycell (плътност 60 кг/м³)… …………………………………
Количество лв/м²
HP60 PSC, 2240 x 1140 x 3,0 мм…………………………………………………………………………29,43
H60 PSC,2440 х 1220 х 5,0 мм……………………………………………………………………………22,98
H60 PSC,2440 х 1220 х 10,0 мм………………………………………………………………………….37,15
H60 GSC30, 1220 x 813 x 15,0 мм (нарязани)…………………………………………………………66,60
Airex C70.55 (плътност 60 кг/м³)………………………………………………… …..
Количество лв/м²
1000 х 500 х 20,0 мм………………………………………………………………………………………..46,52
1000 х 500 х 25,0 мм………………………………………………………………………………………..54,95
Airex С70.75, (плътност 80 кг/м³)……………………………………………………. .
Количество лв/м²
1000 х 500 х 25,0 мм………………………………………………………………………………………..68,44
Airex C70.200, (плътност 200 кг/м³)…………………………………………… …....
Количество лв/м²
1600 х 750 х 20,0мм………………………………………………………………………………………226,30
Специални кори.٭
Описание: Специалните кори са Hi-Tech продукти, изработвани от арамидна или
въглеродна хартия, импрегнирана с фенолни или епоксидни смоли.
Nomex®. Арамидна “пчелна пита”, (плътност 29 г/м³)…………………………….
Количество лв/м²
1940 х 970 х 5,0 мм (Налични в склад !)………………………………………………………………...49,46
٭ Останалите дебелини и размери доставят само по специална поръчка. Изисква се квота най-малко от 10
листа.
Вакуум консумативи
30
Към вакуум-помпата Към вакуум-метъра
Абсорбираща тъкан
Невъзвратен клапан
Перфорирано фолио
Вакуум уплътн. Лента Калъп Ламинат Отделител
Вакуум-фолио / Инфуз. мембрана
М р е ж а
Горната фигура илюстрира напречното сечение на едно просто формоване с вакуум “торба”.
Съставните части от този метод са описани по-долу, но те са подходящи и за прилагане при вакуум
инфузия.
ВАКУУМ ФОЛИО, 50μm, Т≤ 160°С. Ширина 3100 мм...............................................................
От вакуум филма се оформя т.нар.“торба”, която ефективно уплътнява по цялата
площ на композитния ламинат.
Линейно удължение - >400%.
Количество лв/м²
10, м²…………………………………………………………………………………………………………..2,60
50, м²…………………………………………………………………………………………………………..2,20
100, м²…………………………………………………………………………………………………………..1,97
200, м²…………………………………………………………………………………………………………..1,85
ВАКУУМ ФОЛИО, 80μm, T≤ 125°C. Ширини 175см и 350см.............................................
Вакуум фолио от полиолефин-кополимер за калъпи със сложна конфигурация за епок-
сидни и фенолни смоли. Не е устойчиво на моностирол! Принципно, може да се
ползва многократно.
Макс.налягане – 4,0 bar.
Линейно удължение – 1000%.
Специф. тегло – 74г/м².
Количество лв/м²
10, м²..............................................................................................................................................17,60
50, м²..............................................................................................................................................16,86
100, м²...............................................................................................................................................16,13
175, м²...............................................................................................................................................15,39
350, м²...............................................................................................................................................14,66
ВАКУУМ РЪКАВ, 55μm и 70μm, Т≤ 140°С. Ширина 60 см. ……………………………………
Количество лв/м
10, м…………………………………………………………………………………………………………...6,58
50, м…………………………………………………………………………………………………………...6,03
1 руло (~150,м)……………………………………………………………………………………………5,48
ПЕРФОРИРАНО РЕ-ФОЛИО, 40μm, Т≤130°С. Ширина 2000 мм……………… …
Това фолио служи за да отдели ламината от другите компоненти при последваща
полимеризация на смолата, а перфорацията позволява сигурното й пропускане към
абсорбиращата тъкан.
Количество лв/м²
10, м²…………………………………………………………………………………………………………..1,08
50, м²…………………………………………………………………………………………………………..0,90
100, м²…………………………………………………………………………………………………………..0,78
200, м²…………………………………………………………………………………………………………..0,70
31
ИНФУЗИОННА МРЕЖА, Екструдирана. Ширина 1200 мм………………………… ……….
Количество лв/м²
5, м²…………………………………………………………………………………………………………..6,48
10, м²…………………………………………………………………………………………………………..5,40
50, м²…………………………………………………………………………………………………………..4,90
100, м²…………………………………………………………………………………………………………..4,66
ИНФУЗИОННА МРЕЖА, Плетена. Ширина 3000 мм................................................................
Количество лв/м²
5, м².................................................................................................................................................6,56
10, м².................................................................................................................................................5,58
50, м².................................................................................................................................................5,10
100, м².................................................................................................................................................4,86
АБСОРБИРАЩА ТЪКАН, 150 г/м². Ширина 1500 мм………………………………………………
Абсорбиращата тъкан се използва, за да абсорбира излишната смола от ламината
и да премине през перфорираното фолио преди втвърдяването й под вакуум.
Количество лв/м²
5, м²…………………………………………………………………………………………………………..5,48
10, м²…………………………………………………………………………………………………………..4,76
50, м²…………………………………………………………………………………………………………..4,33
100, м²…………………………………………………………………………………………………………..4,13
“МЪРТВА” ТЪКАН, РА235, 83г/м². Ширина 1600 мм… ………………… …
Количество лв/м²
5, м²………………………………………………………………………………………………………….6,32
10, м²………………………………………………………………………………………………………….5,27
50, м²………………………………………………………………………………………………………….4,58
100, м²………………………………………………………………………………………………………….4,16
1 руло (200,м²)…………………………………………………………………………………………….3,96
ВАКУУМ УПЛЪТНИТЕЛНА ЛЕНТА, 12х3х15мм, самозалепваща.……………………….
Уплътнителната лента залепва вакуум филма към повърхността на калъпа, за да
осигури непропускливост на въздух отвън при работа с вакуум.
Количество лв/руло
1 руло¹……………………………………………………………………………………………………….18,90
5 рула………………………………………………………………………………………………………..17,18
10 рула………………………………………………………………………………………………………..16,36
¹- Дължината на едно руло е 15, м.
ОТДЕЛИТЕЛНО ФОЛИО, 22μm. Ширина 1600 мм…………………………………………………..
Употребява се като отделител между ламината и калъпа. Устойчиво при средни
температури.
Количество лв/м²
5, м²…………………………………………………………………………………………………………..1,58
10, м²…………………………………………………………………………………………………………..1,38
50, м²…………………………………………………………………………………………………………..1,26
100, м²…………………………………………………………………………………………………………..1,20
ДРЕНАЖНА ЛЕНТА - Двупластова. Ширина 100 мм......... .......................................................
За дегазиране при вакуум-формовани ламинати.
Количество лв/м
20, м..................................................................................................................................................3,94
40, м..................................................................................................................................................3,77
60, м..................................................................................................................................................3,61
80, м..................................................................................................................................................3,44
100, м (1 руло)....................................................................................................................................3,28
32
МАРКУЧ – Спираловидно нарязан, Ø12mm======================== ==
Количество лв/м
10, м…………………………………………………………………………………………………………….1,98
25, м…………………………………………………………………………………………………………….1,65
1 руло (50, м)………………………………………………………………………………………………..1,46
МАРКУЧ – РЕ, Ø6 mm, Т≤150°С…………………………………………………………..
Количество лв/м
10, м…………………………………………………………………………………………………………….4,07
20, м…………………………………………………………………………………………………………….3,54
1 руло (~60,м)………………………………………………………………………………………………..3,22
ВАКУУМ – ЩУЦЕРИ ..................................................................
Количество лв/бр...
1 бр. Стъпка Ø50 (без клапан), за РЕ-маркуч Ø6……………………………………………………176,18
1 бр. Стъпка Ø50 (с клапан), за маркуч Ø12 – Ø14………………………………………………….189,40
1 бр. Стъпка Ø30……………………………………………………………………………………………43,76
“Y” и “Т” съединения………………………………………………………………………...
Количество лв/бр.
1 бр. за маркуч 12мм………………………………………………………………………………………...1,34
“Т” Муфа с гайка ¼”………………………………………………………………………….
Количество лв/бр.
1 бр. за маркуч Ø6……………………………………………………………………………………………4,80
Шпрей – Фиксатор........................................................................................................
Когато с този шпрей предварително напръскате повърхността на стъклени, въгле-
родни и арамидни тъкани, те няма да се свличат по вертикалните и сложни форми.
Количество лв/бр.
1 бр. (опаковка, 400ml).....................................................................................................................17,76
Отделителни системи
33
Отделител PVA, син или безцветен……………………………………………… .
Количество лв/кг
1, кг…………………………………………………………………………………………………………….9,83
5, кг…………………………………………………………………………………………………………….8,55
ПРОДУКТ Отделите
л
PVA
ZYVAX
Surface
Cleaner
Sealer
GP
Fiberglass
Shield
TrennWax
T2
Изделия
Епоксидни,винилестерни,полиестерни смоли
Винилестерни,полиестернисмоли
Винилестерни,полиестернисмоли
Винилестерни,полиестернисмоли
Епоксидни,винилестерни,полиестерни смоли
Форма
Течност Течност Течност Течност Паста
Цвят
Зелен или
безцветен
Безцветен
Безцветен
Безцветен
Бял
Приложение Еднократно счетка, гъба или пистолет.Оставя се даизсъхне.Обилно с пам.плат или хартия и незабавно сеподсушава.Нанасясеот2 до 4 пъти.С пам. платили хартия и веднага сеподсушава.
Нанася се 4пъти.С пам.плат
или
хартия и
веднага се
под-
сушава.
Нанася
се 2 пъти.
С пам. плат на
тънък
равномерен
слой.
Полирането
не е
задължително
.
Разход 60 г/м² 34 ml/м² 51 ml/м² 34 ml/м² 16 г/м²
Време на
съхнене
при 20°С и
отн.влажност
60-70%.
Прибл. 15 мин.
След всяка
ръка – 20 мин.
Преди пола-
гането на
следващия
компонент –
- 40 минути.
След всяка
ръка – 20 мин.
Преди полага-
нето на след-
ващия компо-
нент – 40 мин.
След всяка
ръка – 20 мин.
Преди нанася-
не на гелкота
- 45 минути.
Прибл. 10 -15
минути.
Разтворим Във вода. В нафта. В нафта. В нафта. В “бял” спирт.
Термоустой
-
чивост
До 80°С. - До 480°С. До 480°С. До 60°С.
34
10, кг…………………………………………………………………………………………………………….7,77
25, кг…………………………………………………………………………………………………………….7,40
ZYVAX - Surface Cleaner............................................................................................
Количество лв/опаковка
1, опаковка (3 литра)……………………………………………………………………………………….98,34
ZYVAX – Sealer GP.………………………………………………………………………….
Количество лв/опаковка
1, опаковка (3 литра)……………………………………………………………………………………...400,68
ZYVAX – Fiberglass Shield.………………………………………………………………..
Количество лв/опаковка
1, опаковка (3 литра)……………………………………………………………………………………...276,18
TrennWax T2 ………………………………………………………………………………
Количество лв/опаковка
1, опаковка (0,500 кг)……………………………………………………………………………………….25,60
DexClean……………………………………………………………………………………...
Количество лв/опаковка
1, опаковка (1 литър)……………………………………………………………………………………..142,30
DexSeal………………………………………………………………………………………..
Количество лв/опаковка
1, опаковка (1 литър)……………………………………………………………………………………..538,10
DexCoat……………………………………………………………………………………….
Количество лв/опаковка
1, опаковка (1 литър)……………………………………………………………………………………..396,20
Инструменти и оборудване
Ролери, алуминиеви, цилиндрични.
Количество лв/бр.
1брой Ø6, В 75 мм………………………………………………………………………………………...17,43
1брой Ø10, В 100 мм……………………………………………………………………………………….11,13
1брой Ø16, В 125 мм……………………………………………………………………………………….15,99
Ролери, стоманени, плоски.
Количество лв/бр.
1брой Ø70, В 6мм…………………………………………………………………………………………..34,58
1брой Ø27, В 94мм (пружинен, гъвкав)..........................................................................................63,78
Ролери, тефлонови, плоски.
Количество лв/бр.
1брой R8, B 13 мм…………………………………………………………………………………………..14,82
35
Валяци за ламиниране,Ø17.
Късокосместа нетъкана 100%вълна. Устойчиви на разтворители и могат да се по-
чистват след работа. Подходящи за ламиниране с полиестерни, винилестерни и
епоксидни смоли.
Количество лв/бр.
1 бр. 50мм (1бр. рамка. + 10 бр.валяци).........................................................................................31,88
1 бр. 100мм (1бр. рамка + 10 бр.валяци)........................................................................................29,78
Четка за PVA, молтопрен.
Количество лв/бр.
Ширина 45 мм……………………………………………………………………………………………….15,20
Ширина 60 мм……………………………………………………………………………………………….16,26
Резервна молтопрен част, 45 мм………………………………………………………………………….8,60
Резервна молтопрен част, 60 мм………………………………………………………………………….9,08
Пистолет за гелкот, 1000ml.
Количество лв/бр.
1 брой, G100-6 с дюза 3/16″ (4,7mm)…………………………………………………………………..586,83
1 брой дюза 3/32″ (2,4mm)……………………………………………………………………………….118,26
Ножици за стъкловлакна, Gold Seal® (дясна).
Количество лв/бр.
1брой, КЕ – 10………………………………………………………………………………………………86,02
Ножици за тъкани от арамидни / хибридни влакна (дясна).
Количество лв/бр.
1 брой, SCI - KV095……………………………………………………………………………………….180,53
Диамантени дискове.
Количество лв/бр.
1брой, Ø100/Ø22 – 1,6…………………………………………………………………………………....184,60
1брой, Ø230/Ø30 – 2,4……………………………………………………………………………………561,64
1брой, шлайф диск, Ø105/Ø16………………………………………………………………………….345,28
Диамантени свредели.
Количество лв/бр.
1брой Ø21……………………………………………………………………………………………………83,76
1брой Ø27…………………………………………………………………………………………………..102,00
1брой Ø32…………………………………………………………………………………………………..154,63
1брой Ø33…………………………………………………………………………………………………..110,00
1брой Ø40…………………………………………………………………………………………………..128,40
1брой Ø51…………………………………………………………………………………………………..175,20
1брой Ø52…………………………………………………………………………………………………..180,00
1брой Ø76…………………………………………………………………………………………………..183,72
1брой Ø121…………………………………………………………………………………………………315,24
Микрометър за гелкот (мокър филм).
Количество лв/бр.
1 брой, 400μm - 650μm…………………………………………………………………………………….51,44
Полираща шайба (сукана агн.вълна).
Количество лв/бр.
1брой, OSKAR’S 880A……………………………………………………………………………………...28,80
Вакуум помпи с маслено уплътнение.
Количество лв/бр.
30, l/min…………………………………………………………………………………………………..1812,00
25, m³/h………………………………………………………………………………………………….4 547,30
36
63, m³/h………………………………………………………………………………………………….6 043,51
160,m³/h………………………………………………………………………………………………….13 685,92
Машинни системи и инсталации.
ВАЖНО! Компанията е Оторизиран Дилър на GlasCraft® - САЩ , разполага със скла-
дови наличности от резервни части, извършва технически сервиз (вкл. обучение)!
лв/бр.
INDy X Resin, за Spray-up технологии с външно смесване……………………………………11 750,00*
G2, портативна гелкотна система……………………………………………………………………8 100,00
G2H, портативна гелкотна система с подгревател……………………………………………...10 550,00
* Посочените цени са показателни и зависят от разходите за въздушно карго и валутния курс с/о US1,0$.
Спомагателни продукти
Пълнители.
Тиксотропен агент Tixosil 331.
Количество лв/кг
1, кг………………………………………………………………………………………………………........17,00
5, кг………………………………………………………………………………………………………........13,48
1 опаковка (10, кг)…………………………………………………………………………………………..10,60
Стъклени микробалони.
Количество лв/кг
1, кг…………………………………………………………………………………………………………..35,72
5, кг…………………………………………………………………………………………………………..29,76
1 опаковка (13,60 кг)……………………………………………………………………………………...27,06
Млян памук
Количество лв/кг
1, кг…………………………………………………………………………………………………………...20,53
5, кг …………………………………………………………………………………………………………..18,82
1 опаковка……………………………………………………………………………………………………17,11
Оцветители
Цветен чипс за Solid Surface и Granite.
Съотношението 25% чипс PolyStone® в 75% Crystic Stonecast Gelcoat GC 95 PA (вкл. версията
с по-висок вискозитет GC 95 PAHV) се използва за постигане на същия естетичен вид на Solid
Surface, т.е. безброй различни гранитни и мраморни ефекти, които сега са модерни.
Количество лв/кг*
PS 170 Ocean………………………………………………………………………………………………..28,58
PS 601 Magma……………………………………………………………………………………………....28,58
PSC 409 Malachite………………………………………………………………………………………….28,58
PS 120 Emerald……………………………………………………………………………………………...28,58
PS 200 Coal…………………………………………………………………………………………………..28,58
SGA 254 Slate………………………………………………………………………………………………..26,20
SGA 255……………………………………………………………………………………………………….26,20
SGA 300……………………………………………………………………………………………………….26,20
SGA 530 Firebrick…………………………………………………………………………………………...26,20
37
SGA 700 Sea Mist……………………………………………………………………………………………26,20
SGA 740……………………………………………………………………………………………………….26,20
* Цените се отнасят за количество над 1, кг от цвят.
Полиестерни пигментни пасти.
ВАЖНО! За постигането на задоволително оцветяване на гелкота, обикновено са необходими
8-10% пигм. паста. Обаче, наситеността на някои цветове може да се достигне в
зависимост от цвета и нужното количество пигм.паста може да варира. Например, за черен
цвят на гелкота трябва да се добавят до 5% пигм. паста. Понякога пък, 10% бяла пигм. паста
ще се окажат недостатъчни за постигането на плътен цвят и тогава препоръчваме в
полиест. смола на 1-вия слой, следващ гелкота, да се добавят 4-5% бяла пигм. паста. Същото
препоръчваме и при използването на някои тъмни или светли цветове.
Количество лв/кг
Бяло,RAL9010……………………………………………………………………………………...............16,64
Бяло, RAL9110……………………………………………………………………………………………...26,00
Жълто, PP3361/RAL1018………………………………………………………………………………….18,07
Жълто RAL1018……………………………………………………………………………………………..44,98
Жълто, RAL1003..............................................................................................................................45,31
Червено, RAL3020………………………………………………………………………………………….50,59
Зелено, RAL6029…………………………………………………………………………………………...45,10
Синьо, RAL5010…………………………………………………………………………………………….41,08
Синьо, RAL5012…………………………………………………………………………………………….33,10
Синьо, RAL5013…………………………………………………………………………………………….39,00
Черно, RAL9011…………………………………………………………………………………………….17,76
Разни
Диспенсер за катализатор.
Количество лв/бр.
1брой - 0,5 л………………………………………………………………………………………………….27,00
1 брой - 1,0 л…………………………………………………………………………………………………36,00
Разходна бутилка за ацетон.
Количество лв/бр.
1 брой - 1,0 л………………………………………………………………………………………………...30,00
Клин (полиетиленов).
Количество лв/бр.
1брой G1254 - B30мм, L100мм…………………………………………………………………………….6,50
1брой G2256 - B60мм, L150мм…………………………………………………………………………...10,53
1брой G3121 - B80мм, L250мм…………………………………………………………………………...23,80
Миксер PLEXUS® (за адхезив МА-300).
Количество лв/бр.
1брой…………………………………………………………………………………………………………...0,96
Пистолет PLEXUS® (за адхезив МА-300).
Количество лв/бр.
1брой………………………………………………………………………………………………………….44,76
38
Шлайф-полир паста OSKAR’S®.
Количество лв/опаковка
М – 50 (1,кг)…………………………………………………………………………………………………23,50
М – 100 (1,кг)…………………………………………………………………………………………………23,50
М – 150 (1,кг)…………………………………………………………………………………………………23,50
Разтвор за почистване (полиестерни смоли).
Количество лв/литър
5,л……………………………………………………………………………………………………………..2,60
10,л……………………………………………………………………………………………………………..2,30
30,л……………………………………………………………………………………………………………..2,08
1 варел (200, л)…………………………………………………………………………………………….1,88
Разтвор за миене и почистване (епоксидни смоли).
Количество лв/литър
5,л……………………………………………………………………………………………………………...5,02
10,л……………………………………………………………………………………………………………...4,64
30,л………………………………………………………………………………………………………………4,02
1 варел (200,л)………………………………………………………………………………………………3,50
Ацетон 99,80%.
Количество лв/литър
5,л……………………………………………………………………………………………………………...2,82
10,л……………………………………………………………………………………………………………...2,56
30,л……………………………………………………………………………………………………………...2,36
1 варел (200,л)……………………………………………………………………………………………...2,16
Диоктил фталат.
Количество
1 туба (18,кг).......................................................................................................................................3,58
39
КОНТАКТИ:
АСЕН КОЖУХАРОВ & Партньори, ЕООД
Ул. “Никола Делев” № 3
4003 гр.Пловдив, П.К.207
Тел.: 032 96 75 16
Факс: 032 96 75 17
E-mails: kozhouharov @ abv.bg
ak_partners @ dir.bg
Г-н Асен Кожухаров - Управител
БОЛКАН Композит Полимерс, ЕООД
Ул.”Георги Бенев”№ 3
4003 гр.Пловдив
Тел./Факс: 032 96 82 31
E-mail: balkan.composite @ abv.bg
Г-жа Костадинка Калайджиева - Управител
40
ОБЩИ УСЛОВИЯ ЗА ПРОДАЖБА
Валидност на условията
Всички доставки, услуги и оферти се осъществяват само въз основа на настоящите
условия за продажба. Същите се считат за приети със заявяването на първата поръчка
или с приемането на първите услуги / доставки.
Цени
Всички цени посочени в нашия Ценоразпис са нето и подлежат на облагане с ДДС.
Офертите от каталози, брошури, реклами и др. трябва да бъдат потвърдени и не са
обвързващи. Това важи също и за обявените цени. Направените по специално искане
оферти са валидни 30 дни.
Минималната стойност на поръчка за вътрешния пазар – 30,00 лв нето.
Време на доставка
Експедирането обикновено се извършва в рамките на 72 часа от получаване на
поръчката. В зависимост от обема и специфичността на поръчката (а също така, ако се
отнася и за специална поръчка), времето на доставка може да се удължи, например,
ако има специфични изисквания за пакетиране и транспортиране.Обявеното време за
доставка ще се спазва, доколкото е възможно. Ако сме в неизпълнение, купувача има
право да се откаже от договора, както е предвидено в следните условия:
Законоустановения период, който купувачът трябва да даде като допълнителна отсроч-
ка е 6 (шест) седмици. Периодът започва да тече от датата, на която продавачът полу-
чи известието за допълнителна отсрочка. Изключени са всякакви претенции за обезще-
тения.
Гаранция и отговорност
Ако доставения продукт се окаже дефектен или ако се установи, че липсват важни
компоненти, които са предмет на гаранцията, или ако продуктът дефектира, не поради
грешка на Дистрибутора, ние ще решим дали да заменим продукта с друг. Оттук се
изключват всякакви други гаранционни претенции, повдигнати от купувача, в частност,
всякакви косвени щети понесени от купувача. Гаранционната отговорност е валидна 1
(един) месец, освен ако не е посочено друго, и започва да тече от датата на доставка.
При получаването, купувача трябва веднага да провери дали пратката е в пълен
комплект и да установи дали има явни дефекти. За всички установени явни дефекти
трябва да бъдем уведомени писмено в срок от 10 (десет) дни от получаване на
пратката. Дефектния артикул трябва да се остави в състоянието, при което е бил
установен дефекта и да се предостави на продавача за инспекция. Всяко нарушение на
горните задължения ще доведе до изключване на всички гаранционни претенции. За
загуби или повреди по време на транспортирането, купувача следва да се обръща към
превозвача. Преди приемането на пратката трябва да се издаде съответното писмено
потвърждение (опис на фактите в местния офис на спедитора / транспортната фирма).
В случай, че дефектния продукт не се подмени в рамките на дадената допълнителна
отсрочка, купувача ще има право да поиска компенсация или да се откаже от договора.
Претенции за обезщетения въз основа на невъзможност за изпълнение, неизпълнение,
нарушение на позитивен иск, вина за прекратяване на договор и недопустими действия
са изключени при условие, че не са били предумишлено причинени или са резултат на
проявена груба небрежност.
Право на връщане
Ако се окаже, че доставения продукт не отговаря на вашите очаквания, имате право да
го върнете в срок от 10 (десет) дни при условие, че оригиналната опаковка е запазена,
че са придружени от известието за доставка или фактурата и ако са изпратени с
платена транспортна такса. Гарантираме приемането на такива пратки без възражения.
Това правило, обаче, не включва специални артикули, опаковки, специфични и вече
приспособени за дадена поръчка. След като се върнат продуктите, ние ще се
разпоредим или за тяхната подмяна или ще издадем кредитно авизо. Ако е необходимо
ще реимбурсираме фактурираната сума след приспадане разходите по превоза, когато
са направени такива.
Купувачът трябва да се отнесе конкретно до нашето запазено право на собственост
след повдигане на претенции от трети страни – и особено от съдия-изпълнител – и да
ни уведоми за това незабавно. Всички свързани с това разходи и щети ще се поемат от
41
купувача. При нарушение от страна на купувача – особено касаещо неизпълнение на
плащане – ще имаме правото да се вземем обратно запазените продукти, като всички
свързани с това разходи ще са за сметка на купувача.
Плащане
Първите поръчки се изпращат COD (плащане при получаване) или ако са
предплатени.
Следващите поръчки може да се фактурират съгласно съответно споразумение. Транс-
портните разходи обикновено са за сметка на купувача, освен ако не е посочено друго.
Ако купувачът не плати на падежната дата, ще имаме правото да начисляваме лихва в
размер, равен на лихвения процент начисляван от търговските банки върху заеми по
текущи сметки – във всички случаи 4% над ОЛП на БНБ – плюс ДДС. Плащането на
лихвата се дължи незабавно.
Място на изпълнение и място на юрисдикция
Мястото на изпълнение и мястото на юрисдикция за пратките, услугите и плащанията,
както и на всеки спор, ще бъде мястото на постоянно пребиваване на купувача. Ако
купувача е търговец, юридическо лице, мястото на юрисдикция ще е гр.Пловдив. Това
споразумение ще е валидно също и ако купувача премести постоянното си или
обичайното си място на пребиваване, или ако мястото му на пребиваване е неизвестно
по време на предявяване на иска.
Изменения в споразумението и частична недействителност
Всяка допълнителна или различна договореност трябва да се изготвя в писмен вид
преди да стане част от споразумението. Ако едно или повече от горепосочените
условия е или стане невалидно, валидността на останалите няма да бъде засегната.
Невалидното условие ще се замени с действително такова, доколкото е възможно с
оглед реализирането на предвидените търговски цели. Уводната част на
споразумението ще се счита само за начин да се осигури по-добра прегледност и няма
материално значение. В частност, тя няма никакво значение в смисъл на заключителна
разпоредба.
Защита на информацията
Вашият адрес ще се пази в нашата компютърна система за обслужване. Моля да ни
информирате при промяна на адреса ви, за да можем бързо да ви препращаме актуална
информация и оферти. Гарантираме, че личните ви данни ще се пазят в строга повери-
телност. Ако не сте съгласен адресът ви да бъде регистриран в системата ни, ние ще го
изтрием веднага.

От тук,желаещите да си правят лодки,могат да извлечат каквато искат информация за материалите,цени,начин на смесване и всичко важно и необходимо за направата на собственна лодка.Дано да ви е полезно това четиво !!!

snegk · Сря Яну 27, 2010 9:33 am

Прекрасен материал, за което благодарско.Сега ако почертаеш и с червено средностатистически от към пари и здравина ще е отлично.

КАЯ · Сря Яну 27, 2010 8:56 pm

Най-малка зравина има стъклопласт с мат, после с рогозка има по-голяма,най-добре със стъклотъкан. За да се постигне по-голяма дебелина с по-малко слоеве се използва рогозка или дебел мат,но винаги първи и последен слой е плат.В посоченият препис от ценовата листа има за всеки материал съотношението на смола и материал от там могат да се сметнат цени на готовият стъклопласт при необходимата дебелина.Цената на готовото изделие силно зависи от цената на използуваната смола.Предполагам, че не е необходимо да се използва смола сертифицирана за самолетостроене няколкократно по-скъпа,също и кевлар,карбонови материали и т.н.Не съм търсил коя смола какви якостни характеристики има,но който може да се потърси в техническите бюлетини на производителите.За любители се препоръчва епоксидна смола.

Don4o_62 · Сря Яну 27, 2010 10:31 pm

Колега КАЯ,от толкова суровини,матеряли,цени и още и още,май забравихме за лодката че ще се строй

.Бахти и лодката,няма ли да се почне.Нищо лично,но с тия темпове дето я правиш, сигурно до пенсия няма да стане

.

КАЯ · Сря Яну 27, 2010 11:58 pm

Първият ми пост е преди десет дни.За това време някои колеги не могат да решат каква плувка да си купят.Да не говорим за нещо по-скъпо.Справка питанията за въдици,макари,лодки, мотори и какво ли не.

Спрял съм се на два проекта.Единият е с готови размери, а другият иска проектиране, направа на модел и чак след това предприемане на следващи стъпки.

krokibg · Чет Яну 28, 2010 12:14 am

Аз съм постнал ценовата листа,мога да се разровя и да намеря направо саита им,че там е в PDF формат и с Акробат рийдер се чете перфектно като се свали и ли отвори направо на страницата.Съжалявам Илийка,но не съм специалист и незнам кое е най-доброто и цените да показвам.Аз отивам в склада,от които постоянно пазарувам в Пловдив.Взимам си ускорена смола,Взимам един топ или два стъкломат,като си избирам да е едно,два или три-пластов.След това си взимам според смолата,определено количество втвъэрдител,ръкавици,шкурки на различни размери,четки около тридесет броя/говорим за мащабна работа/с твърд косъм,две туби по 20 литра ацетон/ най-доброто за измиване и почистване/ може и шеисет,ако работата е много,и ако искам да ми е лека работата,още много дребни но важни консумативи.Има хора,дето и два лева няма да искарат,но искат да направят нещо с пръдня.За да се направи нещо сериозно и работата да спори се иска пари и дупе.Ще видим колегата КАЯ,дали има поне едно от двете и то е най-важното - дупе.Но за по-малко от 900 -1000лв за направата на лодка средна ръка,изобщо да не го мисли.Залагам си главата ако не е така

Няма да говоря,ако иска да прави лодка като от завод,с калъпи,гелове и т.н,като я извади,да не се налага да боядисва,търка и китосва.Там нещата с калъпите са на друга основа.Изобщо не говоря за аматьорски направени калъпи в кухнята на седмия етаж а за професионално направен такъв.Смятам че вече има достатъчно написано за направата на лодки и остава КАЯТА да тръгне и да мисли само за модела.Има нашата подкрепа и ако трябва и помощ за каквото и да е по направата.Има достатъчно колеуги които са на ти с тази материя.Мнаго приказки,има само на пазара.Поздрав

КАЯ · Чет Яну 28, 2010 12:29 am

По нагоре Ванеса беше дала линка на магазина.От там си направих предварителните сметки.Ако ще тръгвам на матрици гелове и заводски вид като за продажба по-добре да последвам съвета ти Кроки и да взема готова лодка втора ръка и да я ремонтирам.Не смятам че форума е място за себедоказване.Предполагам че ако може да се помогне и на други вълнуващи се от този въпрос, а не само на питащият то целта ще е ще е постигната.

krokibg · Чет Яну 28, 2010 1:24 am

Тя,темата постигна каквото целеше.Сега,като се замисля след всичко прочетено от колеги правили и ремонтирали лодки,тайни няма

Трудното сега ще ти кажа какво е,трудното е да си избереш модел които да напрпавиш.Има снимки на полу-готови и на такива,които са направени от -до.Другото зависи от теб.Аз каквото мога,ще помогна и даже сега имам една бака с гел,оцветител за него,бака и половина със ускорена смола /дано оцелее до на пролет/един цял топ стъкломат и всичко необходимо за почти една лодка.Щях да правя от една триметровка,лодка подобна на РИБ,но с твърди балони от облечен в стъкломат стереопор.Даже я започнах и от едната страна стереопора е хванат за лодката.Просто ме хвана мързела и зарязах всичко за пролетта.Като гледам,ако не вземеш бързо решение,ще ремонтирам лодката още с първите топли дни на пролетта и ще чакам да видя какво ти ще спретнеш.Ако нещо ти трябва,просто кажи и ще уредя нещата да го имаш.Предполагам че и при теб в някои склад има всичко,така че,просто ти остава да избереш модела и да тръгнеш да го правиш.Не ни гледаи писаниците,ние няма да я правим,ти си човека.Поздрав !!!

КАЯ · Чет Яну 28, 2010 2:18 am

Кроки, то ясно, че аз ще я правя.Пролетта като че ли е най-удобното време за правене.За сега доуточнявам нещата и ако намеря нещо интересно за строеж на лодки ще го пусна.То за мен съм изнамерил доста интересни неща остава да реша кое ще интересно и за другите.

naRiba.com

Форум

Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж

Re: Самострой-лодка на 6-ти етаж